Componentes Del Taladro De Perforacion

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEO Y AMBIENTAL

CARRERA DE PETRÓLEOS

PERFORACIÓN HORIZONTAL y direccional II

TEMA: COMPONENTES DEL TALADRO DE PERFORACIÓN

Julio césar Michelena rosero

8VO SEMESTRE

ABRIL 2015

OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

• Impartir las definiciones, conceptos, conocimientos básicos, y cálculos necesarios para realizar la selección adecuada de los equipos componentes de un taladro de perforación, que permitan realizar la actividad de ingeniería de perforación e ingeniería de operaciones de perforación, completación y reparación de pozos, en condiciones fijadas por la geología y medio ambiente del lugar de operación.

 OBJETIVO ESPECÍFICO

• Identificar los equipos de procesos, explicando el principio de funcionamiento de cada uno de ellos.

• Dar las herramientas necesarias al ingeniero involucrado en la selección de equipos y su contratación para poder realizar la arquitectura y construcción de pozos petroleros a fin de optimizar costos y tiempo así como la realización de operaciones eficientes y seguras lo más adecuado posible a el yacimiento a ser explotado.

INTRODUCCIÓN

La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como la percusión o golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A través del tiempo, estas técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de Pozos un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías.

En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el sistema de percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts. En el año de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenzó a emanar lodo de perforación que luego de ser desplazado, daría paso al petróleo, originándose el primer Reventón de petróleo (+ o - 84.000 BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella época eran considerados muy buenos. Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En este método se utiliza una máquina que gira llamada mesa rotatoria, a través de la cual se inserta tubería; la mecha se conecta a la sarta de perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se procede de esta manera a la construcción del pozo. La perforación rotatoria se inició en Venezuela en el año 1928 en el campo Quiriquire, Estado Monagas. A través del tiempo la perforación de pozos a sufrido grandes modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricación de tuberías, mejor manejo de los volúmenes de lodo y la incorporación de máquinas y equipos de perforación operados eléctricamente.

Todas estas innovaciones se traducen en la obtención de grandes profundidades (hasta35000´), altas tasas de penetración hasta 3000 pies/día. El uso de mechas policristalinas (PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforación, pozos horizontales, turbo perforación, perforación bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforación de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura, permite la obtención de los hidrocarburos de la manera más económica y confiable posible.

Es de notar, que la capacitación del personal involucrado en la construcción de pozos es indispensable para poder aplicar la tecnología actual. Desde cualquiera de los centros de capacitación existentes en el país, se debe formar a las personas que manejaran el negocio medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforación de Pozos.

TORRE DE PERFORACIÓN

Las torres de perforación son utilizadas para realizar perforaciones de entre 800 y 6000 metros de profundidad en el subsuelo, tanto de pozos de gas, agua o petróleo, así como sondeos de exploración para analizar la geología y buscar nuevos yacimientos.

Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres están montadas sobre barcazas con patas o buques con control activo de su posición respecto del fondo del mar y se denominan plataformas petrolíferas.

Para perforar el pozo:

• La broca de perforación o trépano, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella, presiona contra el suelo.

• Se bombea lodo de perforación («mud») dentro del caño de perforación, que retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación de la broca.

• Se hace girar el trepano, ya sea mediante el giro de la sarta de perforación o mediante un motor de fondo o ambos a la vez.

• El lodo de perforación ayuda a elevar la roca molida a la superficie.

• El lodo en superficie es filtrado de impurezas y escombros para ser rebombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el fluido de retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presión sobre la broca aumenta o disminuye bruscamente.

• La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando aproximadamente cada 10

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