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TRABAJO COLABORATIVO 2

MEDICION DEL TRABAJO

GRUPO No 332570_66

TUTOR:

AUGUSTO CASTRO TRIANA

EDWAR ARTURO USECHE.

CODIGO: 86088839

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

TECNOLOGIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

CEAD CUMARAL

INTRODUCCION

En este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios de tiempo, sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad, Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día el estudio de tiempo sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.

OBJETIVOS

Objetivos generales

Desarrollar habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos que son propios en el estudio de tiempos y movimientos con el objetivo de implementar mejoras orientadas a aumentar la productividad.

Aplicar los conceptos aprendidos en el módulo de medición del trabajo.

Establecer los tiempos empleados en la producción tanto de mano de obra como en transporte.

Proporcionar estándares de tiempo que servirán como solución para mejorar los tiempos y la productividad

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les incrementa el 10% para obtener el Tiempo estándar.

2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo extra.

3. Se dispone únicamente de un (1) operario y tres (3) máquinas.

4. Los Tiempos de Ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos

B. Dos máquinas: 6.5 minutos

C. Tres máquinas: 7.5 minutos

5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por hora, en tiempo extra.

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

PUNTOS PARA DESARROLAR Y CALCULAR

1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas.

1 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15

2 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15

3 maquina = 7.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 8.25

2) La producción por unidad de tiempo en cada una de los casos son.

PRIMER CASO:

1. Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana:

44 H * 60 min/H / 7.15 min/P = 369 P/S

2. teniendo en cuenta las 44 horas semanales de producción se calcula la producción /hora:

369 P / 44 H = 8 P/H

3. teniendo en cuenta que el empleado labora un 20% más de tiempo. 8.4 horas adicionales se calcula la producción:

a. Calculamos la producción por semana de 50 horas laborales:

50 H * 60min/H / 7.15min/P = 420 piezas/ semana

b. Calculamos la producción por hora teniendo en cuenta las 50 horas semanales de producción:

420 P / 50 H = 8 piezas /Hora

SEGUNDO CASO:

Debemos tener en cuenta que los operarios 1 y 2 tienen los mismos datos, podríamos decir que la producción de las dos máquinas es de = 16 piezas/hora.

TERCER CASO:

1. Calculamos la producción por semana de 44 horas laborales:

44 H * 60min/H / 8.250min/pieza = 320 piezas /semana

2. teniendo en cuenta las 44 horas semanales de producción, calcular la prod / hora:

320 P / 44 H = 7 piezas/hora maquina

Debemos tener en cuenta que son tres máquinas es decir que la producción sería = 23 piezas/ hora

3. Calculamos la producción teniendo en cuenta que el empleado labora un 20% más de tiempo. 8.4 horas adicionales:

Calculamos la producción por semana de 50 horas laborales:

50 H * 60min/hora / 8.250min/P = 364 piezas/semana

Calculamos la producción por hora teniendo en cuenta las 50 horas semanales de producción:

364 p / 50 H = 7 piezas / hora

3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada una de las alternativas? Explique

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación del moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Teniendo en cuenta los valores anteriores de la producción nos damos cuenta que se cumple la totalidad a fabricar en la empresa.

44 horas * 13 semanas = 572 horas

23 piezas por hora * 572 horas = 13156 piezas.

4) ¿Cuáles son los costos en cada caso? Explique

44 * 5 = $220 en el tiempo normal

50 * 5 = $250 por el tiempo extra

5) ¿Cuál es el método Y/ó la alternativa que optimiza la producción? ¿Por qué?

Los métodos de optimización proporcionan medios eficaces y sistemáticos para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los problemas con un número grande de variables de decisión.

(a) Programación lineal (PL). Es una herramienta matemática que encuentra la solución óptima para el uso eficiente o asignación de recursos limitados, en sistemas lineales. Es la técnica más ampliamente usada para los análisis económicos.

(b) Por extensión, se han desarrollados técnicas numéricas para formular programas y efectuar control de proyectos. Estas técnicas son: Caminos crítico (CPM), y PERT (Program evaluation and review technique). Esta última se utiliza en el caso en que la estimación de tiempos, costos y resultados no pueden hacerse con exactitud, y deben emplearse conceptos de probabilidades y estadísticas para realizar las predicciones.

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