Procedimiento para Inspección de Producto Terminado Dock Audit

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. PROCEDIMIENTO
4. RESPONSABILIDADES
5. DEFINICIONES
6. REFERENCIAS
7. ANEXO

1. INTRODUCCIÓN(OBJETIVO)

Establecer lineamientos para que los productos almacenados en la bodega de producto terminado o que vayan a ser embarcados de FICOSA se preserven en condiciones óptimas y que no vaya ningún material con inconformidades.

1. ALCANCE

Se aplica a todos los productos terminados que ingresarán a almacén y área de embarques de las empresas FICOSA.

1. PROCEDIMIENTO

3.1 Dock Audit

Una vez que el producto está listo para su envío al cliente, deberá someterse a una última inspección conocida como Dock audit.; dicha auditoría tiene la finalidad de liberar definitivamente el producto para su entrega, ésta seguirá los pasos establecidos en su propia instrucción I-QA-CA/MX-05 (Instrucción para Dock audit), en esta última parte de nuestro control sobre el proceso de fabricación y entregas, puede detectarse producto no conforme debido a identificación inapropiada de la caja o contenedor, piezas no funcionales (solamente en los casos en que el proceso de la manufactura e inspección del material haya presentado deficiencias, o no se cumpliera adecuadamente); para tal situación, el material deberá rechazarse colocándole un Reporte de Material Rechazado I-QA-CA/MX-09-B, o bien, alguna etiqueta en color rojo.

Con tal rechazo, el material deberá ser transportado al área de material no conforme para analizarlo y averiguar si puede ser reincorporado a la entrega de producto terminado.

3.2 Mesa de Quality Wall

El material terminado de la línea deberá llevarse a la mesa de Quality Wall que está cerca de almacén para comenzar el procedimiento de revisión donde se hace de acuerdo al checklist de quality Wall.

3.3 Si la pieza es conforme se coloca en el contenedor de producto terminado.

3.4 Si el pallet está completo se procede a terminar la revisión y colocar la etiqueta de aprobado en mesa de quality Wall (dock audit).

3.5  Si el Pallet no está terminado se identifica tanto el pallet como el material faltante como OK ya inspeccionado con la etiqueta I-QA-CA/MX-03-Q y se regresa el pallet a la línea para ser terminado.

3.6  Si no es conforme se anota en registros (Autocontrol) y se activa la alarma (chichharra). Se coloca una etiqueta de rechazo a la pieza y se muestra al staff de Planta y/o líder de la línea en su defecto.

3.7 Un integrante del Staff muestra la pieza al líder de la línea o el mismo líder la revisa en su defecto.

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