Ciencia.

El comienzo del siglo 20 marcó la inclusión de los "procesos" en las prácticas de calidad.

Un "proceso" se define como un conjunto de actividades que tiene una entrada, añade valor a la misma y proporciona una salida, por ejemplo, cuando un chef transforma un montón de ingredientes en una comida.

Walter Shewhart, un estadístico para Laboratorios Bell, comenzó a centrarse en el control de procesos en los mediados de los años 1920, haciendo de la calidad relevante no sólo para el producto terminado, pero para los procesos que lo crearon.

Shewhart reconoció que los procesos industriales producen datos. Por ejemplo, un proceso en el que el metal se corta en hojas produce ciertas mediciones, tales como de cada hoja longitud, altura y peso. Shewhart determina estos datos pueden ser analizados mediante técnicas estadísticas para ver si un proceso es estable y en control, o si está siendo afectado por causas especiales que deben ser corregidos. Al hacerlo, Shewhart sentó las bases de los gráficos de control, una herramienta de calidad de hoy en día.

Conceptos de Shewhart se refieren al control de calidad como estadístico (SQC). Se diferencian de la orientación del producto en que hacen la calidad relevante no sólo para el producto terminado, sino también para el proceso que lo creó.

W Edwards Deming, un estadístico con el Departamento de Agricultura y la Oficina del Censo de los Estados Unidos, se convirtió en un defensor de los métodos SQC de Shewhart y más tarde se convirtió en un líder del movimiento de calidad en Japón y los Estados Unidos.

5.-world war II (Segunda Guerra Mundial )

Después de entrar en la Segunda Guerra Mundial en diciembre de 1941, los Estados Unidos promulgó una ley para ayudar a la economía civil de engranajes para la producción militar. En ese momento, los contratos militares se suelen adjudicarse al fabricante que presentó la oferta más baja. Los productos fueron inspeccionados en el envío a asegurar la conformidad con los requisitos.

Durante este período, la calidad se convirtió en un problema de seguridad importante. Equipo militar inseguro era claramente inaceptable, y las fuerzas armadas de Estados Unidos inspeccionó virtualmente cada unidad producida para asegurarse de que era seguro para la operación. Esta práctica requiere enormes fuerzas de inspección y los problemas causados en la contratación y retención de personal de inspección competentes.

Para aliviar los problemas sin comprometer la seguridad de los productos, las fuerzas armadas comenzaron a utilizar la inspección de muestreo para sustituir a la inspección unidad por unidad. Con la ayuda de consultores de la industria, en particular de los Laboratorios Bell, se adaptaron las tablas de muestreo y su publicación en un estándar militar, conocido como Mil-Std-105.

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