Clasificación de las fresadoras

REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÒN (IUTEB)

INGENIERIA MECÁNICA

SECCION M-02

TALLER MECANIZADO

ESTUDIANTES.

RONDON GABRIEL 20.286.144

CIUDAD BOLÍVAR, DICIEMBRE DE 2009

INDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN----------------------------------------------------------------------3

DESARROLLO:

1) FRESADORA----------------------------------------------------------------------4

2) TIPOS DE FRESA-----------------------------------------------------------------5-7

3) PARTES DE UNA FRESADORA----------------------------------------------7-8

4) CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS---------------------------------8-12

5) EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA-------------------------------12

6) OPERACIONES DE MATENIMIENTO--------------------------------------13

7) NORMAS DE SEGURIDAD---------------------------------------------------13-15

8) PARAMETROS QUE DEBEN TENERCE EN CUANTA PARA SELECCIONAR UNA VELOCIDAD DE CORTE-------------------------15-23

9) PIEZAS QUE SE DEBEN OBTENER DE FRESADO---------------------23-25

10) FABRICANTES------------------------------------------------------------------25-26

CONCLISIÓN--------------------------------------------------------------------------27

INTRODUCCIÓN

La industria de la fabricación mecánica se ha perfeccionado al paso de los años debido a las avances tecnológicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de piezas se realiza de muchas maneras, una de estas formas es el mecanizado de fresado el cual extrae de un barra de diversos materiales viruta obteniendo una pieza fresada. Estas maquinas utilizadas en todo el mundo tienen como todo equipo industrial componentes que la conforman, como son los distintos tipos de fresas las cuales son las que se encargas de perforar y retirar viruta, realizándose de distintas formas dependiendo de el tipo de maquina fresadora, trabajando en distintos ejes y velocidades con sus parámetros que son necesarios cumplir dentro del trabajo ya que son los requerimientos para poder fresar. Para el buen funcionamiento de estas maquinarias importantes, es necesario realizarles mantenimiento como todo equipo mecánico, obteniendo con esto, mayor duración y buena producción. Teniendo también sus normas de seguridad al momento darle uso un fresador de piezas.

1) FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

2) TIPOS DE FRESA

Según la forma de los dientes se distingue:

Fresas de dientes puntiagudos.

a. Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.

b. Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente compensado.

c. Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.

Fresas en forma de disco.

a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los tornillos.

b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados.

c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros profundos.

d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda.

e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante interposición de las convenientes arandelas.

f. Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago.

a. Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla en el husillo de fresar.

b. Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.

c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma.

a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.

b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.

c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

Con el fresado cilíndrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilíndricas se usan para desbastar y afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos en ángulo recto. Entre las piezas fresadas por este tipos de fresado, se encuentran, superficies de apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta estanca, superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de guía o correderas, etc.

Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo, cabezas de tornillos, fresado de chaveteros, tanto planos como profundos, también se utilizan para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles.

Con el fresado con vástago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas, ruedas dentadas, etc.

Con el fresado de formas, se obtienen guías prismáticas, guías en ángulo, cuñas, reglas de acero para taller, de variadas formas, como de filo, de trearistas, de cuatro aristas, con sección rectangular, etc.

3) PARTES DE UNA FRESADORA

Partes principales de la fresadora horizontal:

A, columna; B, cabezal orientable; C, mesa longitudinal; D, carro transversal; E, ménsula.

Mecanismos de la fresadora:

1, motores; 2, caja de cambios de velocidades de giro del cabezal; 3, caja de giro de velocidades de avance; 4, eje porta-fresas; 5, mecanismos para transmitir el movimiento automático a la ménsula; 6, mecanismos para transmitir el movimiento automático al carro transversal; 7, mecanismos para transmitir el movimiento automático a la mesa longitudinal.

4) CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más usuales.

Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que

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