Codigo ASME
Enviado por isra03 • 26 de Noviembre de 2014 • 3.761 Palabras (16 Páginas) • 180 Visitas
*HISTORIA DEL CÓDIGO A.S.M.E.*
A fin de 1700, sobresale el uso de calderas y la necesidad de proteger al personal de fallas catastróficas. Las calderas para generación de vapor con presiones mayores a la atmosférica. El descuido y la negligencia de los operadores, las fallas de diseño en las válvulas de seguridad, inspecciones inadecuadas producen muchas fallas y explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa.
En junio de 1817, el comité del consejo de Filadelfia expone las explosiones de calderas de barcos. Este comité recomienda que se establezca un Instituto Legislador y se reglamenten las capacidades de presión, Instalación adecuada a la válvula de alivio e inspección mensual.
En 1911, debido a la falta de uniformidad para la fabricación de calderas, los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a presión recurrieron al consejo de la A.S.M.E., para corregir está situación.
En respuesta a las necesidades obvias de diseño y estandarización, numerosas sociedades fueron formadas entre 1911 y 1921, tales como la A.S.A. (Asociación Americana de Estándares) ahora ANSI (Instituto Americano de Estándares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto Americano del Acero de Construcción) y la A.W.S. (Sociedad Americana de Soldadura).
Los códigos estándares fueron establecidos para proporcionar métodos de fabricación, registros y reportar datos de diseño.
CLASIFICACIÓN DEL CÓDIGO A.S.M.E.
Sección I Calderas de Potencia
Sección II Especificación de Materiales
Sección III Requisitos generales para División 1 y División 2
Sección IV Calderas para Calefacción
Sección V Pruebas no Destructivas
Sección VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operación de
Las Calderas de Calefacción
Sección VII Guía y recomendaciones para el cuidado de Calderas de
Potencia
Sección VIII Recipientes a Presión
Sección IX Calificación de Soldadura
Sección X Recipientes a Presión de Plástico reforzado en fibra de
Vidrio
Sección XI Reglas para Inspección en servicio de Plantas Nucleares
CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del código se establecen los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación e inspección y para obtener la certificación autorizada de la ASME para los recipientes a presión.
En base a esto se ha dividido en:
Subsección A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.
Subsección B. Requerimientos de fabricación
Parte UW.- Para recipientes que serán fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que serán fabricados por forjado
Parte UB.- Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing"
Subsección C. Requerimientos de materiales
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dúctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensión mejoradas por tratamiento térmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el método de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles mas altos a bajas temperaturas.
LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN 1
• La presión deberá ser menor a 3000 psi.
• Calentadores tubulares sujetos a fuego.
• Recipientes a presión que son parte integral de componentes de sistemas de tubería
• Sistemas de tuberías.
• Componentes de tubería.
• Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presión.
• Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes características:
• Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
• Temperatura del agua de 99° c (210°f)
• Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
• Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm² (15psi)
• Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de diámetro.
SOCIEDADES E INSTITUTOS
A.W.S. (American Welding Society)
Proporciona la información fundamental de soldadura, diseño de soldadura, calificación, pruebas e inspección de soldaduras, así
...