Colada O Vaciado

INTRODUCCIÓN

La colada o vaciado es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.

En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos por colada o moldeo. El automóvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes materiales, hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado.

Cuando tenemos el acero al estado liquido en los hornos, para su utilización podemos llenar con el acero directamente en moldes de formas determinadas (piezas de maquinas, etcétera), que luego deberán ser ajustadas y terminadas con maquinas herramientas, o bien pueden llenarse con él formas standard que posteriormente, y mediando ciertos proceso (Laminación y forjado) servirán para aplicar a usos industriales diversos, construcciones industriales, etcétera.

El acero en estado líquido debe ser sacado del horno y transportado para llenar unos moldes de forma y tamaño standardizados (lingoteras) de donde se obtendrán los lingotes, que luego serán laminados (entre otras cosas). Este transporte se hace volcando el metal del horno (sangrado del horno) sobre un recipiente de chapa revestido de Iadrillos refractarios ácidos (silicoaluminosos), llamado cuchara, el sangrado se produce haciendo bascular el horno o rompiendo un tapón de barro colocado ex profeso, según sea el tipo de horno con que se trabaje. Pudimos estudiar otros aspectos como son los defectos de fundición, los indicadores para determinar la calidad de los moldes, los métodos de inspección, etc.………

COLADA O VACIADO

La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material líquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto sólido conformado.

Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. Los sistemas básicos se realizan por gravedad y a presión. La segunda clasificación de los procesos de colada es según el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye después de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles).

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA

Los elementos del sistema de colada antes mencionados permiten ejercer las siguientes funciones:

Llevar el metal líquido al molde de forma de llenar la cavidad.

Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde.

Conducir los gases al exterior.

Introducir el metal líquido en el molde con la mínima turbulencia (erosión y absorción)

Establecer los mejores gradientes de temperatura.

DESMOLDEO

Después que la pieza de fundición se ha solidificado y enfriado a una temperatura deseable para su manejo se procede al desmoldeo, que consiste en abrir el molde y quitar las piezas.

Si el molde es de coquilla, para las pequeñas piezas en aleaciones de aluminio, de cobre o de cinc, las varias partes son montadas sobre guías de modo que actuando sobre palancas adecuadas a mono o adecuadamente, la coquilla se habré y la pieza puede ser extraída.

Si el moldeo es en cajas, es preciso antes que nada librar a estas de los pesos de los cuales han sido cargadas y aflojar los tirantes y tornillos que las unen sólidamente; luego, abiertas las cajas a mono o con la grúa se extraen la pieza desprendida de la arena.

DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN

Todo taller o industria se preocupa por producir este porcentaje que representa una pérdida de tiempo, material

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