Completación De Pozos Productores

Completación de pozos productores

Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:

a. Tasa de producción requerida.

b. Reservas de zonas a completar.

c. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.

d. Necesidades futuras de estimulación.

e. Requerimientos para el control de arena.

f. Futuras reparaciones.

g. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.

h. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

i. Inversiones requeridas.

CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

a. Hueco Abierto.

b. Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.

c. Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

Completación a Hueco Abierto.

Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación.

Completación a Hueco Abierto.

Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:

Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestido de producción: En este tipo de completación las muestras de canal y la interpretación de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no económico.

Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de producción:

Ventajas:

• Se elimina el costo de cañoneo.

• Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.

• Es fácilmente profundizable.

• Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.

• Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés.

• La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

• Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

• Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior.

• No puede ser estimulado selectivamente.

• Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.

Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

Completación con Forro o Tubería Ranurada.

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación, donde se produce generalmente petróleos pesados.

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo, están los siguientes: formación no consolidada, formación de grandes espesores (100 a 400 pies), formación homogénea a lo largo del intervalo de completación, etc.

Ventajas:

• Se reduce al mínimo el daño a la formación.

• No existen costos por cañoneado.

• La interpretación de los perfiles no es crítica.

• Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.

• El pozo puede ser fácilmente profundizable.

Desventajas:

• Dificulta las futuras reparaciones.

• No se puede estimular selectivamente.

• La producción de agua y gas es difícil de controlar.

• Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

a. Completación con forro liso ó camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. El forro se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés.

Ventajas:

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