Completacion De Pozo

República Bolivariana De Venezuela.

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica De Las Fuerzas Armadas.

Núcleo Guárico-Extensión Zaraza.

COMPLETACIÓN DE POZOS

Profesor: Bachiller:

Ing. Reinaldo Pinto Alvarado Argenis C.I: 17.122455

6to semestre. Guacaran Carlos C.I: 19.461.585

Sección 1D. Orduz Manuel C.I: 20.683.795 Tisoy Johana C.I: 24.470.326

Ing. De Gas.

Zaraza, Enero 2013.

Completación de Pozos

La completación abarca desde la terminación de la perforación del pozo hasta que se instala a la producción.Aspectos por considerar En la completación del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento del hoyo, la disposición del equipo de producción y el número de zonas productoras.

Basados en esta definición, Instalar y cementar el casing de producción o liner, así como también registros, cañoneo y pruebas, son parte del proceso de completacion Sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos de almacenamiento afectan la producción de un pozo y pueden derivar en variaciones en el diseño y en la configuración de la completación.

Fases de la Completacion de Pozos

Pre-completacion: construyendo el pozo

Los principales Objetivos de esta Fase de la Completación incluye:

• Taladrar eficientemente la formación tratando de causar elmínimo posible (de ser posible 0) a las formaciones.

• Adquirir registros del pozo e informaciones del yacimientolas cuales deben ser utilizadas para definir el diseño decompletaciónóptimo.

• Prepare el Esquema del pozo a todo lo largo de la zona deinterés para la Fase de la instalación de la Completación(baje y cemente el casing de producción o el Liner y hagapreparativos en casos de control de arena trabajos deconsolidación).

Fase I: Objetivos del diseño

Un diseño óptimo es esencial para la vida proyectada del pozo. Los objetivos para los cuales un diseño de completación es creado, varía.

Sin embargo, los siguientes puntos se deben considerar como esenciales y tendrán impacto en cualquiera de las aplicaciones:

• Asegura el potencial para una producción (o inyección) optima.

• Provee capacidad para un monitoreo adecuado o servicio.

• Provee flexibilidad para cambio de condiciones o aplicaciones.

• Contribuye al desarrollo eficiente de producción de un pozo/ reservorio.

• Asegura una instalación eficiencia en costos y operatividad segura.

Fase II: Componentes De Completación Selección einstalación

La selección e instalación adecuada de los componentes decompletación es imperativa. Los componentes se pueden clasificarde la siguiente manera:

En general, la configuración optima de una completación (y delsistema) proveerá un balance entre la flexibilidad y la simplicidad.

Fase III:Iniciando laProducción

En la mayoría de los casos, esta fase de la completación se subdivideen las etapas siguientes:

Fase IV:Evaluación Y MonitoreoDe la Producción

Una evaluación de la producción inicial es necesaria para confirmarque las condiciones del sistema satisfacen las capacidades deproducción requeridas para el objetivo del diseño. Ejercicios subsecuentes evaluaciones y chequeos posteriormente nos darán lainformación del yacimiento, del pozo y del sistema:

• Estadísticas relacionadas con la confiabilidad y durabilidad delos Componentes de la completación.

• Verificación de que lo asumido durante el proceso del diseñoestén acordes con la realidad y que sean representativas.

• Tendencias o estadísticas las cuales nos puedan proveerindicaciones a tiempo de problemas o de la necesidad de unaintervención o Work-Over.

• Monitoreo periódico de los parámetros del reservorio nosfacilita una data muy útil para la completación y producción defuturos pozos vecinos o re-completación requerida por desgastedel reservorio.

Aspectos a considerar

Revestimieto del Hoyo: Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubería de revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras.Disposición del Equipo de Producción. Consiste en el diseño de los equipos de tuberías, empacaduras, niples, etc., que, conectados entre sí, permiten la producción de zonas con hidrocarburos.

Número de Zonas Productoras. Se refiere a la cantidad de lentes productivos en posibilidad de ser abiertos a la producción, lo cual depende de su potencial y profundidad.

Tipos de Completación

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

a) Hueco Abierto.

b) Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.

c) Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

a) Completación a Hueco Abierto.

Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación.

Ventajas:

 Se elimina el costo de cañoneo.

 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.

 Es fácilmente profundizable.

 Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.

 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés.

 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

 Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

 Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior.

 No puede ser estimulado selectivamente.

 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.

Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

b) Completación con Forro o Tubería Ranurada.

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación, donde se produce generalmente petróleos pesados.

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:

*Completación con forro no cementado: En este tipo de completación un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formación con la producción.

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo, están los siguientes: formación no consolidada, formación de grandes espesores (100 a 400 pies), formación homogénea a lo largo del intervalo de completación, etc.

Ventajas:

 Se reduce al mínimo el daño a la formación.

 No existen costos por cañoneado.

 La interpretación de los perfiles no es crítica.

 Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.

 El pozo puede ser fácilmente profundizable.

Desventajas:

 Dificulta las futuras reparaciones.

 No se puede estimular selectivamente.

 La producción de agua y gas es difícil de controlar.

 Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

*Completación con forro liso ó camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. El forro se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés.

Ventajas:

 La producción de agua / gas es fácilmente controlada.

 La formación puede ser estimulada selectivamente.

 El pozo puede ser fácilmente profundizable.

 El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de arena.

Desventajas:

 La interpretación

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