COMPLETACIÓN DE POZOS

COMPLETACIÓN DE POZOS

La completación de un pozo representa la concreción de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtención de hidrocarburos. La Ingeniería Petro física, Ingeniería de Yacimientos y de las ciencias de producción y construcción de pozos han venido realizando, en los últimos años, un trabajo en equipo permitiendo una interacción de las ramas que conforman la ingeniería de petróleo.

La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que lo conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad del pozo en función de la completación, que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la rentabilidad económica que justifique su existencia.

COMPLETACIÓN

Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción.

La completación es la fase final a la perforación de pozos, por lo que aplica a: pozos exploratorios (A-2), pozos de avanzada (A-1), pozos de desarrollo (A-0).

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:

• Tasa de producción requerida.

• Reservas de zonas a completar.

• Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.

• Necesidades futuras de estimulación.

• Requerimientos para el control de arena.

• Futuras reparaciones.

• Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

• Inversiones requeridas

• Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.

CLASIFICACIÓN DE COMPLETACIONES

 Completaciones: A Hueco Abierto

Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación. Caliza o dolomita.

Ventajas

• Se elimina el costo de cañoneo.

• Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.

• Es fácilmente profundizable.

• Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.

• Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés.

• La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

• Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas

• No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

• No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.

• Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva.

• Puede requerirse la limpieza periódica del hueco.

 Completaciones: Con Tuberia Ranurada

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación (100 a 400 pies).

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva.

Ventajas:

• Se reduce al mínimo el daño a la formación.

• No existen costos por cañoneado.

• La interpretación de los perfiles no es crítica.

• Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.

• El pozo puede ser fácilmente profundizable

Desventajas:

• Dificulta las futuras reparaciones.

• No se puede estimular selectivamente.

• La producción de agua y gas es difícil de controlar.

• Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

 Completaciones: Hoyo Revestido y cañoneado

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a

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