COMPLETACION DE POZOS

COMPLETACIÓN DE POZOS

Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como

 Tasa de producción requerida.

 Reservas de zonas a completar.

 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.

 Necesidades futuras de estimulación.

 Requerimientos para el control de arena.

 Futuras reparaciones.

 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.

 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

 Inversiones requeridas.

CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

 Hueco Abierto.

 Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.

 Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

Completación a Hueco Abierto.

 Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

 Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación.

Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:

Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de producción: En este tipo de completación las muestras de canal y la interpretación de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no económico

Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de producción:

Ventajas:

 Se elimina el costo de cañoneo.

 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.

 Es fácilmente profundizable.

 Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.

 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés.

 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

 Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

 Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior.

 No puede ser estimulado selectivamente.

 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.

Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas

Completación con Forro o Tubería Ranurada

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación, donde se produce generalmente petróleos pesados.

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:

Completación con forro no cementado:

 En este tipo de completación un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formación con la producción.

 Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo, están los siguientes: formación no consolidada, formación de grandes espesores (100 a 400 pies), formación homogénea a lo largo del intervalo de completación, etc.

Ventajas:

◦ Se reduce al mínimo el daño a la formación.

◦ No existen costos por cañoneado.

◦ La interpretación de los perfiles no es crítica.

◦ Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.

◦ El pozo puede ser fácilmente profundizable.

Desventajas:

 Dificulta las futuras reparaciones.

 No se puede estimular selectivamente.

 La producción de agua y gas es difícil de controlar.

 Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

Completación con forro liso ó camisa perforada

 En este caso, se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. El forro se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés.

Ventajas:

 La producción de agua / gas es fácilmente controlada.

 La formación puede ser estimulada selectivamente.

 El pozo puede ser fácilmente profundizable.

 El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de arena.

Desventajas:

 La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica.

 Requiere buenos trabajos de cementación.

 Presenta algunos costos adicionales (cementación, cañoneo, taladro, etc.)

 El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido.

 Es más susceptible al daño la formación.

Completación con Revestidor Cañoneado

 Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo.

Ventajas:

 La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.

 La formación puede ser estimulada selectivamente.

 El pozo puede ser profundizable.

 Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de arena.

 El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.

 Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.

Desventajas:

 Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.

 Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo

 Pueden presentarse trabajos de cementación.

 Requiere buenos trabajos de cementación.

 La interpretación de registros o perfiles es crítica

CONFIGURACIÓN MECÁNICA DE LOS POZOS

De acuerdo a la configuración mecánica del pozo, la completación del mismo puede clasificarse en Completación Convencional y Completación Permanente.

Se entiende por “Completación Convencional” aquella operación en la cual existe una tubería mayor de 4 ½ pulgadas de diámetro externo dentro del pozo y a través de la cual fluyen los fluidos de la formación hacia la superficie. La mayoría de las partes mecánicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carácter permanente

 Respecto a la “Completación Permanente” son aquellas operaciones en las cuales la tubería de producción y el cabezal del pozo (árbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a través de la tubería de producción con equipo manejado a cable.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIÓN MECÁNICA

 Tipo de pozo (productor, inyector, etc).

 Número de zonas a completar.

 Mecanismo de producción.

 Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas, etc).

 Grado de compactación de la formación.

 Posibilidades de futuros reacondicionamientos.

 Costos de los equipos.

TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIÓN MECÁNICA

 Completación sencilla: Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultáneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubería de producción. Este tipo de completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. Además de producir selectivamente la zona petrolífera, este tipo de completación ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolífera no tenga suficiente presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar métodos de levantamiento artificial.

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