Compresores axiales
Enviado por analiabonino • 6 de Agosto de 2020 • Informes • 3.229 Palabras (13 Páginas) • 146 Visitas
PARTICIPANTES | |
Puccio, Zulmy (Jefe Operativo de Planta) | Cerda, Osvaldo (Producción) |
Cano, Natalia (Calidad) | Rios, Lorena (Calidad) |
Bautista, Hugo (Mantenimiento) | |
Bonino, Analía (MAHPI) |
Objetivo: determinar el cumplimiento con las especificaciones del sistema HACCP y confirmar que el mismo está funcionando en forma efectiva.
El presente informe se desarrolló teniendo en cuenta los temas que la norma BRC versión 7, menciona en el requisito 2.12
A - PLAN HACCP
1 – Análisis de peligros.
1.1 – Cambios en materias primas.
No se realizaron cambios.
1.2 – Cambios de proveedores.
Proveedores de MP. Continuamos trabajando con productores y acopiadores. Los acopiadores durante 2015 no cumplieron con identificar el productor de origen que ingresa a la planta. Para lo cual para la temporada 2016 se trabajará con el acopiador para que garantice la trazabilidad.
1.3 – Cambios en las formulaciones.
No se realizaron cambios en las formulaciones. Se elaboraron los siguientes productos: Pulpa de durazno; pulpa de pera; pulpa de membrillo sulfitado; jugo de membrillo concentrado; pulpa de naranja AB frasco, pote y LC.
1.4 – Cambios de proceso.
Se reemplaza cinta de inspección de filetes de naranja en línea 1 en pulpa de naranja AB; la misma es de color celeste.
Se incorpora bomba lobular en reemplazo de bomba a tornillo, la cual se utiliza para el traslado de pulpa desde el tanque de mantención FBR hacia el esterilizador.
Aún no se realiza el cambio de la bomba a tornillo que se encuentra a la salida del tanque mezcla AB, donde se colocará una bomba lobular.
Durante la elaboración de pulpa de naranja, se coloca a modo de prueba una cinta de transporte sobre la cinta de inspección de la línea de naranja, que se encuentra posterior a la etapa de lavado, para separar la materia prima no apta para filetes, esta cinta la transporta hacia el bins de acumulación, el inconveniente que se observó es que la estructura de la cinta es ancha, lo que cual dificulta que las operadoras de cinta de inspección revisen materia prima que pasa por debajo de la cinta incorporada. Se evaluará nuevo diseño para la temporada 2016.
Nuevo peligros:
Recuperación de producto: no se incorporaron nuevos peligros por recall.
1.5 – Monitoreo de PCC - Acciones correctivas.
No es necesario contemplar algún nuevo PCC después de evaluar los diagramas de flujos y tablas de análisis de peligros.
ETAPA DEL PROCESO | PCC N° | MEDIDA DE CONTROL ESPECÍFICA | PARÁMETRO CRÍTICO | TIPO DE PRODUCTO |
Refinado | 2 | Refinado | * Integridad de la malla del tamiz o filtro. | Pulpas A, Pulpas AB, Pulpas sulfitadas y Jugo concentrado |
Filtrado | Filtrado de pulpa | |||
Esterilización Aséptica | 3 | Tratamiento Térmico - Control de proceso (temperatura de esterilización y caudal) | * Temperatura - Caudal | Pulpas A |
Inspección de trozos / filet. | 5 | Inspección Visual - Entrenamiento del personal | * Cantidad de sustancias propias de la materia prima. | Pulpas AB |
Almacenamiento en tanque alimentación envasadora Hot filling. | 6 | Tratamiento Térmico | * Temperatura - Tiempo | Jugo concentrado |
Envasado Hot Filling | 7 | Inyección de vapor para mantener la esterilidad del cabezal de llenado | * Temperatura | Jugo concentrado |
Dosificación de anhídrido sulfuroso | 8 | Conservación mediante la dosificación de anhídrido sulfuroso | * Concentración de Anhídrido sulfuroso | Pulpa sulfitadas |
Inspección de M.P (Manzanas y peras contaminadas con micotoxina patulina) | 10 | Inspección Visual en cinta de inspección - Entrenamiento del personal | * Cantidad de unidades inaptas. | Pulpas A (manzana y pera) |
AJUSTE DE pH | 11 | Disminución de pH para aplicar tratamiento térmico correspondiente a alimentos ácidos. | * pH | Pulpas A (zanahoria y remolacha) |
La verificación de registros que completa el personal autónomo y el control de proceso se continuó realizando diariamente, de manera de tomar las acciones correctivas de manera más rápida.
Los hallazgos encontrados fueron:
- Registros de lavado de cocinadores y registros de control de integridad de filtros y tamices: no son llenados en tiempo y forma.
- Registro de trazabilidad de bolsas asépticas: errores en las cuentas.
- Registros de lavados de equipos, en algunos casos el número de lote de soda caústica o ácido peracético se encuentra mal registrado.
- Carta circular de temperatura: se detecta en oportunidades que los trazadores no marcan correctamente.
- Registro de control de válvula D: se detecta en auditoría AS que no se cumple la frecuencia de monitoreo, y que no está completo el registro.
Para mejorar estos desvíos, en la próxima temporada 2016 se continuará capacitando y educando al personal, en el puesto de trabajo. Se conitnuará exigiendo que el líder/ supervisor verifique en el turno los registros en los puestos de trabajo y quede evidenciado con su firma dicha verificación.
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