Compresores

1.- COMPRESORES:

Un compresor es una máquina que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores), para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión.

-Curvas características de compresores centrífugos y axiales:

Es necesario definir los Compresores Centrífugos los mismos son utilizados en una gran variedad de aplicaciones en plantas químicas, refinerías y en recolección del gas natural en campo. Los compresores centrífugos pueden ser usados para presiones de salida mayores a los 10000 lpca. Tienen un límite inferior definido de tasa de flujo debido al límite en tamaño de las ruedas del impulsor. Las tasas de flujo van de 100 a 200000 pie3/min a las condiciones que pueden ser manejadas por estos equipos

Cada compresor requiere de una fuente de energía, las más comunes son las turbinas a vapor, motores eléctricos, turbines a gas y motores a gas. Algunas veces se utilizan motores diesel en emergencias.

La siguiente figura presenta las curvas características típicas para un compresor centrífugo y muestra cómo se encuentran relacionados la tasa de flujo de gas, el cabezal generado y la velocidad. A velocidad constante, el compresor no operará establemente por debajo de cierto flujo mínimo de flujo llamado punto de oleaje.

El oleaje ocurre cuando el compresor no puede generar el cabezal requerido para obtener la razón de compresión Impuesta. Mientras el flujo decrece, ocurre un atascamiento parcial, si la tasa sigue disminuyendo, ocurre un oleaje violento del flujo dentro del compresor. El oleaje es muy dañino para el compresor por las siguientes razones:

1. La vibración del rotor puede dañar los sellos del laberinto entre etapas.

2. El flujo en reversa aumenta la temperatura continuamente del gas dentro del compresor, por lo que se sobrecalentarían los sellos y los cojinetes.

3. Los cambios rápidos en el empuje axial pueden dañar los cojinetes.

Por esto se requieren dos tipos de controles en las operaciones con compresores: el del proceso y el anti-oleaje

En lo que respeta a las curvas de un compresor axial:

1. Disminuye el consumo de potencia con incrementos de volumen, muy favorable al encendido por derivación en la descarga o removiendo la carga aguas abajo, lo cual lo aleja de la condición de bombeo.

2. Trabaja bien en paralelo con otros compresores, con la ventaja de que las presiones no deben hacer match de forma precisa, sin riesgo de bombeo u oscilaciones de carga.

3. Los compresores axiales trabajan bien con compresores centrífugos en tándem, conectados en un arreglo en serie, cuando se requieren altas presiones de proceso, la forma de la curva permite flexibilidad para acomodarse a los requerimientos del compresor centrífugo.

-Características de operación de los compresores axiales y de embolo:

El desarrollo del compresor axial se impulsó a partir de 1926, gracias a la teoría del perfil aerodinámico expuesta por A.A. Griffith, lo que permitió pasar de los modestos rendimientos que tenían estos compresores en relación a los centrífugos (apenas alcanzaban el 55%) a rendimientos más parecidos a los actuales, superando ya entonces el70-80%. Hoy se sobrepasa con facilidad el 85%.

En los compresores de este tipo la corriente de aire fluye en dirección axial, a través de una serie de álabes móviles situados en el rotor y de otros fijos situados en la carcasa o estator, concéntricos todos ellos al eje de rotación. A diferencia de la turbina, que también emplea álabes fijos y móviles, el recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de área de su sección transversal, en la dirección de la corriente en proporción a la reducción de volumen del aire según progresa la compresión

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