Diagrama termo “LA META”

Roberto Vega Alonso

Cadena de Suministros I

Universidad Anáhuac Querétaro

Tarea 5

“LA META”

Lunes 5-octubre-2015

INTRODUCCIÓN

En esta tarea vamos a analizar el libro y la película basada en el libro de Eliyahu M. Goldratt llamado “La Meta” y así identificar los temas, métricas y conceptos vistos en clase en relación con lo que se leyó y vio en la película.

De los temas que mas se relacionan serian: Troughput, Productividad, Cuellos de Botella, y Mejora Continua.

Troughput: es el movimiento de lo que entra y lo que sale a través de un proceso de producción, generalmente es monetario, en la película mencionan que es el dinero que reciben de la venta menos el que se le paga a los proveedores por la materia prima.

Productividad: es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

Cuellos de Botella: es una fase de la cadena de producción que es mas lenta que las otras y que hace que se alenté el proceso de producción global.

Mejora Continua: es la base para la estabilización del proceso y posibilidad de mejora, se necesita de analizar e identificar todo tipo de problemas en las distintas fases del proceso productivo .

RESUMEN:

El libro y la película hablan sobre un gerente de una planta llamado Rogo, en donde la productividad de la planta no esta del todo bien y un día se presenta en la planta su jefe y le pone un ultimátum de que si no aumentaban las utilidades en 3 meses lo iban a cerrar porque uno de sus clientes se quejo por el retraso que se tiene con su pedido, además de que no es el único pedido que tienen atrasado.

Un día se encuentra a un antiguo profesor suyo en donde empiezan a hablar sobre su trabajo, Rogo le comenta que las maquinas son una bendición y que han aumentado su productividad en un  36% pero el profesor le dice que esta mal su definición de productividad por que no ha aumentado utilidades a ese rango, también le dice que si no ha aumentado las ventas, ni reducido los gastos de operación, ni bajado los inventarios, entonces no se puede decir que sus maquinas han aumentado la productividad de la planta. También habla sobre la eficiencia y le dice que la eficiencia de un negocio trata sobre generar mas utilidades.

Entonces de aquí el profesor le concluye que para aumentar la eficiencia se necesita de 3 cosas: aumentar el throughput, bajar el nivel de inventarios y reducir los gastos de operación.

Entonces con sus empleados el se pone a ver lo que esta pasando y estos tampoco entendían de que hablaba ya que le dicen que los robots generan utilidades y que los costos unitarios han bajado, pero Rogo les explica que eso no hace que ganen mas dinero. Sino al revés, que el throughput no ha aumentado, que las ventas no han aumentado y que de hecho han perdido clientes y que los inventarios están saturados ya que las bodegas están saturadas con trabajo en proceso, fue ahí donde se dio cuenta que los robots mas bien los estaban perjudicando.

Se sentaron a hablar y primero analizaron el throughput y si los robots tenían algo que ver con el problema, se dieron cuenta que la organización de planta estaba demasiado revuelta y que no tenían bien identificadas sus prioridades ya que todo lo que les importaba eran las maquinas y lo que podían producir.

Rogo decide ir en busca de su profesor de nuevo para recibir algunas respuestas y ayuda. Este le da algunos conceptos y le dice que el plazo de 3 meses es mas que suficiente para hacer lo que le pide el jefe.

Primero le dice que se olvide de los robots, que hay otras cosas que tienen mas peso como ¿por qué tiene tantos pedidos atrasados? ¿por qué todo se mueve lentamente? Y le hace ver que tiene un exceso de inventario porque tiene un exceso de capacidad, además de que su producción es muy lenta porque no esta administrando bien los recursos que tienen.

Se lo explica de la mejor forma posible y le hace entender que en algún lugar de su proceso de producción tiene un cuello de botella, Rogo se quedo pasmado y no entendía bien de lo que estaba hablando hasta que tuvo una excursión los amigos de su hijo en donde vio que siempre había un niño que alentaba la caminata de los demás por que lo tenían que esperar bastante. De aquí vio que la solución no era poner los niños mas rápidos a la cabeza por que tenían que esperar al lento sino al revés, poner al lento a la cabeza para que los demás vayan a su paso y de esta forma no tendrían que detenerse a esperar al ultimo y que la distancia caminada en relación con el tiempo ahora si seria constante, además de aligerar la carga del mas lento y que las demás partes ayuden.

De aquí volvió a acudir a su profesor para que visitara la planta y así que le explicara a los demás a entender todo lo que Rogo no sabia como explicarles.

El profesor les explica que para encontrar el cuello primero tenían que encontrar el área de trabajo que acumula la mayor cantidad de trabajo en proceso, es decir, que la demanda es mayor que la capacidad del área.

Le explican que la maquina en donde se encuentra el cuello de botella trabaja los tres turnos pero que por alguna razón la maquina se encontraba apagada o sin producir 5 horas al día. Les hace ver que la capacidad esta ahí, que es una perdida de capacidad total tenerla apagada y que limita su ritmo de producción.

De aquí deciden que para que la maquina este trabajando y aumentar el ritmo de producción se necesita espaciar los tiempos de descanso, hacer cambios de turno y hacer una modificación en el orden y meter el control de calidad antes para detectar las piezas que estén mal y que la maquina no pierda el tiempo con esas piezas que de todas formas ya están mal, de esta forma se aprovecharían todos los recursos.

Con este ajuste se mandaron 3 pedidos mas que la semana anterior. Lo que esta bastante bien, por lo tanto la maquina en cuestión se debía de tratar como oro ya que esa parte es su cuello de botella y que de ahí se atrasan todas las demás. También con este ajuste los retrasos en los pedidos bajo y que están cumpliendo con los pedidos pero que aun tienen 3 semanas de atraso, es aquí donde se dieron cuenta que no solo era problema de la maquina con cuello de botella sino que las partes correctas no siempre llegan a tiempo a la NCX-10.

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