Distribuidor de Vapor Mfld VAP

Informe:

SITUACION ACTUAL

El vapor generado en las calderas, pasa por un Distribuidor de Vapor Mfld VAP, donde a través de circuitos independientes, provistos por válvulas de control tipo pistón, se realizará la distribución de vapor mediante tubería de acero ASTM 106, sin costura, cédula 40, hasta llegar a las diferentes zonas de abastecimiento, de acuerdo a los requerimientos de cada una de ellas. Cada zona según su necesidad cuenta con Bancos Reductores de Presión de vapor en rangos que van desde a 80 psig y 15psig.

Manifold de distribución de líneas de vapor

El vapor proveniente de los calderos que es direccionado al manifold de distribución mediante tuberías de 4¨. El manifold posee válvulas de cierre de diferentes diámetros para los siguientes servicios

LINEA DE VAPOR DE NUTRICION. -

La línea va desde Manifold hasta el TUN en tubería de Ø 2¨ Dentro del TUN la línea recorre hasta llegar a un ducto de entrada al área de nutrición y forma una red para dar servicio a los diferentes equipos y es aproximadamente:

En el área de nutrición se forma un anillo en tubería de Ø 2¨para das servicio a los equipos marmitas, calentadores y hornos.

La LV-NUT es de principal importancia en la operación del hospital y el área de nutrición depende en gran parte de este sistema además es uno de los puntos de mayor consumo de vapor.

Los soportes del túnel, red interna del área de nutrición, están completamente corroídos, y deben ser reemplazados.

La excesiva presencia de vapor en la línea de retorno evidencia problemas en el dimensionamiento de la tubería y en las trampas de vapor (posiblemente se encuentran abiertas).

La protección y aislamientos en las tuberías están deterioradas y deben ser cambiadas.

LINEA DE VAPOR DE LAVANDERIA

Parte desde una válvula de 3¨ situada en el manifold desde donde se dirigen al túnel en tubería; dentro del túnel, la línea recorre hasta llegar a un ducto por donde entra al área de lavandería ubicada en la planta baja. El diámetro y longitud de la tubería principal de acometida de esta línea en sus diferentes tramos es aproximadamente:

En el área de lavandería se forma una red en tubería de Ø 3¨para dar servicio a los equipos antes mencionados

La LV-LAVANDERIA es de principal importancia en la operación del hospital y el área de Lavandería depende casi en su totalidad de su disponibilidad además es el punto de mayor consumo de vapor. Todo el sistema se encuentra en malas condiciones con líneas obsoletas, fuga de vapor durante el tiempo de operación; válvulas y accesorios muy deteriorados, soportes corroídos (esto se evidencia tanto en el túnel como en la red interna dentro del área de lavandería).

LINEA DE VAPOR DE FISIATRIA

Inicia desde el manifold de distribución de vapor hasta el túnel en tubería de Ø 3¨ donde recorre hasta llegar a un ducto de entrada vertical por donde sube hasta Planta Baja, se desplaza por el tumbado hasta un pequeño cuarto en la Planta Baja del ala Occidental del HE-1, donde se encuentra un intercambiador de calor para el calentamiento de agua para la piscina de fisioterapia ubicada encima del pequeño cuarto. El diámetro y longitud de la tubería principal de acometida de esta línea en sus diferentes tramos es aproximadamente:

En el área de fisioterapia se forma un anillo en tubería de Ø 2¨para dar servicio a los equipos ya mencionados

La LV-FISIATRIA es una línea de mediano consumo que sirve para el calentamiento de la piscina de fisioterapia de 30 m3 aprox. lo cual se hace mediante un intercambiador de calor de ingeniería artesanal,

La LV-FISIATRIA tiene un recorrido extenso y por ende sujeto a pérdida de presión y energía. La ruta que va desde el ducto en el túnel al cuarto del intercambiador presenta dificultades para la inspección y mantenimiento. El circuito de calentamiento presenta deficiencias de diseño.

Es evidente la falta de instrumentos de medida tanto de presión y temperatura.

Del análisis se concluye que la ruta actual debe ser reevaluada para una RUTA más óptima y de fácil acceso.

LINEA DE RECUPERACION DE CONDENSADO.

Permiten recuperar agua caliente producto de la condensación del vapor luego de haber sido utilizado. Se observa que todas las líneas de servicio con excepción de las de microbiología poseen línea de retorno de condensado las mismas que se unen en una sola dentro del túnel, para llevar el condensado se utiliza un tanque de recuperación situado dentro del túnel.

Bomba de Condensado

La bomba situada dentro del túnel envía el condensado a través de una tubería hacia un tanque elevado de recuperación de condensado dentro de la sala de calderas. Debe ser cambiada por una nueva de similares características técnicas.

Tanque elevado de recolección de condensados

El tanque ubicado una altura aproximada de 5 m recibe y centraliza el condensado de todas las líneas de retorno de vapor El condensado del tanque de recolección es enviado por gravedad a los tanques elevados (3 m) de alimentación de agua tratada de las calderas (según cual esté operando)

Trampas de vapor, válvulas y accesorios.

A lo largo de la línea hay varias trampas de vapor, válvulas, filtros, instrumentos de medida, acoples, accesorios, que deben ser cambiados por nuevos de similares características.

Tubería

La   tubería  de  recuperación   y  retorno  de  condensado tiene las siguientes características para cada uno de los servicios es aproximadamente:

La recuperación de condensado de vapor es de principal importancia en la optimización de un sistema de vapor porque recupera energía térmica y sobre todo ahorra el importante rubro de consumo de agua tratada para su uso en los calderos y además ayuda a tener ambientes sin temperaturas y humedad alta, por lo que hoy por hoy no se concibe un sistema de vapor sin línea de recuperación y retorno de condensado.

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