Curso De Vapor
Enviado por sebacrash • 12 de Noviembre de 2012 • 1.864 Palabras (8 Páginas) • 369 Visitas
Generalidades sobre calderas
Las calderas son la parte más importante del circuito de vapor,
después de todo, es donde se crea el vapor. Una caldera puede
definirse como un recipiente en el que se transfiere la energía de
calorífica de un combustible a un líquido. En el caso de vapor saturado,
la caldera proporciona también energía calorífica para producir un
cambio de la fase de líquido a vapor.
Históricamente, la sala de calderas de vapor siempre ha exigido a un
nivel alto de vigilancia manual para proporcionar la seguridad
necesaria para la planta. La manera actual de pensar exige que esta
planta trabaje eficazmente, y se puede hacer igualando lo máximo
posible el suministro a la demanda. En algunos casos, esto puede
significar calderas que trabajan continuamente, o en otros, paradas
durante intervalos largos o cortos. De cualquier modo, la tecnología
moderna permite al ingeniero de la planta escojer el régimen de la
caldera confiadamente para ajustarse mejor a su aplicación, con
sistemas de control capaces de proporcionar el grado requerido de
eficacia, integridad y seguridad.
Una caldera es a menudo el equipo más grande que se encuentra en
un circuito de vapor. Su tamaño puede depender de la aplicación en
la que se usa. En una instalación grande, donde existen cargas de
vapor variables, pueden usarse varias calderas.
Fig. 1 Caldera típica
Válvula de
seguridad Válvula salida
de vapor
Quemador
Tubo
hogar
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Hay calderas de vapor modernas de todos los tamaños para satisfacer
aplicaciones grandes y pequeñas. Generalmente, donde se requiere
más de una caldera para afrontar la demanda, es económicamente
viable centralizar la ubicación de la caldera en un lugar de la planta,
ya que el coste de la instalación y de funcionamiento pueden ser
significativamente menores que una planta descentralizada. Por
ejemplo, la centralización ofrece los siguientes beneficios sobre
varias calderas independientes:
Elección de combustible y tarifas.
La duplicación de equipo reduce el coste de los recambios.
La recuperación de calor es fácil de llevar a cabo para mejor
rendimiento.
Reducción en la vigilancia manual que permite al personal realizar
otras tareas.
Dimensionado económico de la caldera de planta para satisfacer
una demanda variable.
La supervisión de emisiones se controlan y monitorizan fácilmente.
Los protocolos de seguridad y eficacia se controlan y monitorizan
fácilmente.
Se deben seguir unas pautas estrictas para hacer trabajar una
caldera. Debe recordarse que una caldera de vapor es un recipiente
presurizado que contiene agua caliente a temperaturas superiores a
los 100°C. Por consiguiente, son necesarias las normativas y equipos
de seguridad e inspecciones frecuentes de la caldera que se llevan
a cabo para examinar el estado físico de la caldera. El asunto de
seguridad de la caldera se examinará más detalladamente en una
sección posterior.
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Combustibles para calderas
Carbón
Petróleo
Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las
calderas de vapor son: carbón, fuel-oil y gas. Sin embargo, también
se usan residuos industriales o comerciales en ciertas calderas y
electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de
combustible se elige dependiendo de cual tiene la tarifa más atractiva.
Carbón es el término genérico dado a una familia de combustibles
sólidos con un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios
tipos de carbón, cada uno relacionado con la fase de formación del
carbón y el volumen de carbono. Estos estados son;
Turba.
Lignito.
Carbón bituminoso.
Semi bituminoso.
Antracita.
Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la
antracita.
Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg
de vapor se ha de quemar 1 kg de carbón.
El Fuel-oil que se usa como combustible en la caldera proviene
del residuo producido de petróleo crudo después de que se ha
destilado para producir productos
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