ESTUDIO DE TIEMPOS.
Enviado por mmayal123 • 5 de Septiembre de 2016 • Documentos de Investigación • 5.037 Palabras (21 Páginas) • 262 Visitas
ESTUDIO DE TIEMPOS
BALDOPISOS S.A.S.
DIANA LOAIZA OBANDO
MELISSA MAYA LÓPEZ
JOSÉ DAVID ZAMBRANO MAURY
Docente
GLORIA INÉS JIMÉNEZ GUTIERREZ
[pic 1]
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN
FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE LA ORGANIZACIÓN
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
2015[pic 2]
1. Introducción
En la ingeniería industrial existen dos grandes áreas de estudio que deben ser conocidas, entendidas y manejadas a profundidad por alguien que ostente un título en esta rama de la ingeniería.
En la primera parte de este curso se hizo el estudio de métodos en una empresa, para esta segunda parte se estudiarán e identificarán los tiempos empleados por un operario para realizar diferentes actividades usando una maquina semiautomática, para finalmente determinar la unidad estándar, así como también encontrar la asignación más adecuada de máquinas para el operario teniendo en cuenta los suplementos que demanda la realización de su actividad.
La toma de tiempos para la elaboración de este informe se realizó en la empresa Baldopisos S.A.S. y la maquina escogida para tal fin fue la pulidora de baldosas CR4. Para determinar la unidad estándar, la carga del operario, el rendimiento y eficiencia de la maquina se utilizaron cálculos apoyados en el uso de parámetros estadísticos, con el objetivo de tener una mayor precisión en los resultados. Una vez fue identificada la máquina a la cual se le realizó el estudio, se detalla el proceso realizado por ésta en conjunto con el operario, desglosándolo en elementos necesarios para la obtención de una unidad de producción, que para el caso de este trabajo es una baldosa.
Al finalizar este estudio se espera que el análisis de los elementos arroje una idea de la intensidad de trabajo del operario y la máquina para poder determinar la producción esperada de la empresa teniendo en cuenta la asignación óptima de máquinas.
Todo lo anterior, con base en el supuesto de que el operario analizado es calificado y el proceso es estándar.
2. Objetivos
Objetivo general
- Identificar la unidad estándar en el proceso de elaboración de baldosas en la empresa Baldopisos S.A.S.
Objetivos específicos
- Determinar los elementos que constituyen el proceso de pulir baldosas con una máquina pulidora CR4.
- Establecer los tiempos normales dentro del proceso de elaboración de baldosas.
- Ajustar los datos necesarios para realizar un adecuado estudio de tiempos.
- Encontrar la carga de trabajo del operario en el proceso de pulido de la baldosa.
- Establecer la producción esperada, la eficiencia y rendimiento de la pulidora.
- Hallar el tiempo no ocupado del operario.
- Asignar el número correcto de máquinas que debe manipular el operario de acuerdo a su tiempo no ocupado, producción esperada, entre otros aspectos.
3. Descripción de la empresa
[pic 3]
Nombre: Baldopisos S.A.S.
Tipo de empresa: Fabricantes de baldosas.
Ubicación: Carrera 55 A No. 62-30 Barrio Chagualo, Medellín – Antioquia.
Teléfono: 211 00 64.
Es una empresa constituida hace 35 años y pionera en el sector de la construcción, la fabricación de baldosas y pisos en general, incluyendo una gran variedad de pisos de madera.
Es una empresa mediana que cuenta con 10 empleados en el área de producción que trabajan por pedido y se distribuyen en dos jornadas, la primera de 5:00 am a 1 pm y la segunda de 1:00 pm a 9:00 pm.
Para responder a la exigencia de los clientes y por la calidad total, Baldopisos S.A.S. dispone de un sofisticado equipo de maquinaria italiana, que los posiciona como una empresa competitiva, que emplea tecnología actual y elabora productos con características de calidad, tales como resistencia a la abrasión, impacto al golpe, bajo porcentaje de absorción y resistencia a la flexión.
4. Hoja maestra de operación
Empresa: Baldopisos S.A.S. |
Oficio: Operar pulidora |
Operación: Pulir baldosa |
Tipo de operación: Semiautomática |
Máquina: Pulidora CR4 |
Sección: Producción Capacidad de la máquina: 4 Baldosas Velocidad de entrega: 1.4 Baldosas por minuto Producto: Baldosa de granito Referencia:T12B Color: Blanco Peso: 4 kg Tamaño: 30cm x 30cm Espesor: 2cm Operario: Ramón Ríos Turno: Primero Fecha: Octubre 23 de 2015 Analistas: Melissa Maya Diana Loaiza José David Zambrano Supervisor: Hernán Suaza Unidad de producción: 1 baldosa |
Condiciones de trabajo: El operario debe estar de pie y en constante movimiento mientras realiza su trabajo, utiliza uniforme de la empresa (camista y jean), guantes de latex, delantal y botas de caucho. Debido a la operación de pulido, en el área de trabajo existe una concentración constante de polvo y mucho ruido, además, la temperatura de lugar es ambiente y cuenta con una iluminación adecuada. Por otro lado, debido a que alrededor de la máquina están ubicados grandes depósitos de materia en proceso y de producto terminado, el espacio de trabajo es reducido. |
Factores de riesgo: Físicos (ruido), Mecánicos (aplastamientos), psicosociales (tarea repetitiva y monótona), ergonómicos (postura de pie prolongada y flexiones), locativos (distribución de áreas de trabajo). |
Ciclo de trabajo: |
El ciclo a considerar, comienza cuando el operario recoge baldosas de una estiba ubicada a un lado de la pulidora, luego de esto procede a acomodarlas en un soporte que se encuentra al lado izquierdo de la máquina. Cuando se termina el proceso de pulir una baldosa, el operario la saca y la acomoda en el soporte derecho de la maquinaria (almacenamiento temporal). Mientras la pulidora está operando, el operario toma del soporte derecho baldosas están pulidas y lleva cierta cantidad a la zona almacenamiento final, finalizando el ciclo cuando regresa a la pulidora. |
Área de trabajo: |
[pic 4] |
1:Estiba |
2: Soporte izquierdo |
3: Moldes |
4: Soporte derecho |
5: Almacenamiento |
Elementos del ciclo |
A. Poner baldosas en soporte (máquina inactiva): La máquina pulidora cuenta con un soporte a su lado izquierdo, que tiene capacidad para sostener aproximadamente 30 baldosas apiladas. En el momento en el que este soporte cuente con pocas baldosas para introducir en la pulidora (de 10 a 15 generalmente), el operario procede a dirigirse hacia una estantería ubicada cerca del soporte, toma de allí de a 2 baldosas, las coloca en el soporte y repite este procedimiento hasta que nuevamente cuente con 30 baldosas. Punto de inicio: Toma 2 baldosas de la estantería. Punto de terminación: Completa 30 baldosas en el soporte. |
B. Instalar baldosa en el molde (máquina inactiva): Cuando el molde está vacío, el operario toma una baldosa del soporte del lado izquierdo de la máquina, procede a limpiar con su mano el molde para luego introducir la baldosa en él. Punto de inicio: El operario toma una baldosa del soporte ubicado en el lado izquierdo de la pulidora. Punto de terminación: El introduce la baldosa en un molde vacío de la pulidora. |
C. Inspeccionar baldosa (máquina inactiva): La máquina pulidora da un giro de aproximadamente 120°, dejando dos baldosas al descubierto, una de las cuales ya fue pulida; el operario retira esta baldosa del molde y la observa por unos segundos, para determinar si se encuentra completamente pulida o si es necesario pulirla un poco más; en caso de considerar que el proceso no está terminado, el operario procede a reubicar la baldosa en el molde. Punto de inicio: El operario retira la baldosa del molde. Punto de terminación: El operario pone la baldosa en el molde. D. Retirar baldosa de la pulidora (máquina inactiva): Después de que la máquina pula completamente la baldosa, el operario procede a retirarla del molde, quitarle la humedad con su mano y ubicarla sobre un soporte que se encuentra al lado derecho de la máquina, esto, siempre y cuando la baldosa después de inspeccionada, se determine que cumple con las especificaciones. Punto de inicio: El operario retira la baldosa de la pulidora. Punto de terminación: El operario pone la baldosa en un soporte ubicado al lado derecho la pulidora. |
E. Almacenar baldosas (máquina inactiva): En el momento en el que el soporte derecho de la pulidora cuenta con más o menos 10 baldosas, el operario procede a llevar dos de ellas al sitio de almacenamiento, esto para no acumularlas. Luego de esto, el operario regresa a la máquina. Punto de inicio: el operario toma baldosas del soporte derecho de la pulidora. Punto de terminación: El operario regresa a la máquina pulidora. |
F. Retirar varillas de estantería (máquina inactiva): La estantería está dividida en cuatro secciones, dos en un nivel y otras dos en otro nivel, cada sección tiene capacidad para almacenar 35 baldosas, las cuales están soportadas por dos varillas metálicas. En el momento en el que el operario termina de trasladar todas las baldosas de una sección al soporte izquierdo de la pulidora (elemento A), el operario toma las dos varillas metálicas y las reubica. Luego de esto, regresa a la máquina. Punto de inicio: El operario retira las varillas metálicas de la estantería. Punto de terminación: El operario regresa a la estiba. |
G. Instalar separadores (máquina inactiva): La zona de almacenamiento consta de filas de baldosas, una fila sobre otra. Cuando se termina una (se completan 50 baldosas), para comenzar la fila de encima, es necesario acomodar dos palos de madera sobre las baldosas, esto para evitar que se rayen entre sí, sobre esos dos palos apila 25 baldosas, luego pone dos separadores más para terminar toda la fila, es decir, los separadores son del largo de media fila. |
Punto de inicio: El operario toma los palos separadores. Punto de terminación: El operario termina de acomodar los palos de madera. |
H. Misceláneos: Cada molde de la pulidora tiene un amortiguador de caucho que tiene contacto directo con la baldosa; hay momentos en el que este acumula demasiada arena y el operario procede a retirarlo del molde y limpiarlo. Otro de los elementos misceláneos del ciclo es reajustar la manguera que se encuentra conectada a la pulidora. |
I. Tiempo no ocupado: Consiste en esperar que la máquina pula una baldosa para proceder a retirarla. |
2. Observaciones (reporte y verificación)
A continuación se muestran los tiempos observados a lo largo del proceso de pulido para cada elemento del ciclo con su correspondiente calificación, la cual fue asignada de acuerdo a la percepción del calificador con respecto al ritmo de trabajo que tuvo el operario, siendo 100 la calificación asignada a un ritmo de trabajo normal; un valor asignado por encima de 100 corresponde a un ritmo de trabajo más rápido y un valor por debajo de 100 se asocia a un ritmo de trabajo más lento; es decir, mientras más alta sea la calificación , quiere decir que el elemento se ejecutó a mayor velocidad o en una menor cantidad de tiempo. Cabe aclarar, que los tiempos resaltados en negrilla fueron los que tuvieron que tomarse después de calcular el tamaño de muestra.
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