Ensayo Brinell

Dureza Brinell

Durómetro.

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola deacero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

donde:

: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la formula siguiente: espesor de la pieza > ó = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos al ensayo Vickers.

Índice

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• 1 Fórmula aplicada

• 2 Valores típicos

• 3 Esquema de una medición de este tipo de dureza

• 4 Normativa

o 4.1 Véase también

Fórmula aplicada[editar • editar fuente]

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

donde:

: carga a utilizar medida en kp.

: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

: diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).

Valores típicos[editar • editar fuente]

Durómetro Brinell portátill.

El valor HB suele ser menor que 600.

• Acero (blando): 125 HB

• Acero de herramientas: 500 HB

• Acero inoxidable: 250 HB

• Aluminio: 15 HB

• Cobre: 35 HB

• Madera: entre 1 HB y 7 HB

• Vidrio: 482 HB

Esquema de una medición de este tipo de dureza[editar • editar fuente]

Dureza; Tipo de ensayo; Diámetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Ejemplo:

250 HB 10 500 30

Donde las unidades son:

kp/mm HB mm kp seg

Normativa[editar • editar fuente]

• Madera - ISO 3350

• Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4:

• EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Método de la prueba

• EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificación y calibración de la máquina de pruebas

• EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibración de los bloques de referencia

• EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de valores de dureza

En Estados Unidos, ASTM

• ASTM E10-08: Método estándar para la prueba de dureza Brinell para materiales metálicos.

Véase también[editar • editar fuente]

• Dureza

• Durómetro

MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS

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Microconstituyentes De Aceros No Aleados.

o Ferrita.

• Es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solución a la temperatura eutectoide. Es el constituyente más blando del acero. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa). Es ferromagnético siendo su temperatura de Curie 768ºC. A partir de esta temperatura hasta los 910ºC su comportamiento es paramagnético, por lo que antigua y equivocadamente se le creyó otra fase denominándosele hierro beta.

La morfología y estructura granular de la ferrita es muy variada pudiéndose encontrar hasta 24 términos descriptivos de la misma. Sin embargo, son dos las morfologías que conviene destacar (Fig. 1): Morfología equiaxial y (fig. 2): estructura de Widmanstätten.

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