Evaluación del valor agregado

3.5 Evaluación del valor agregado

El proceso de solución en producción para la elaboración de bolsas de plástico es sumamente importante ya que la optimización de este proceso afecta directamente a los costos de producción de bolsas de plásticos, que conlleva a maximizar los ingresos de la organización.

El proceso de producción actualmente resulta ser pieza fundamental debido a que cada vez que se mejora en cualquier aspecto ya sea en mejorar la eficiencia de la producción, mejora de procesos u otros permite disminuir las mermas del proceso de producción.

3.6 Mejora de Infraestructura Tecnológica

Tecnología de Extrusión.

A continuación se exponen las principales tendencias tecnológicas en el campo de la extrusión de plásticos .Estas tendencias están referidas al proceso, control y obtención de productos empleando la tecnología de extrusión.

Extrusión microcelular: Nueva tendencia en los procesos de extrusión. El procedimiento se basa en la producción por extrusión de espuma microcelular a partir de material polimérico. El procedimiento de extrusión, en cuanto a maquinaria y proceso, es único con respecto a la forma de dosificación del agente espumante. La extrusora contiene un inyector especial para introducir el agente espumante.

Este proceso consta de tres pasos principales:

-El primer paso es la inyección de agentes espumantes como el dióxido de carbono(C02)o nitrógeno(N2), bajo alta presión en un estado super-crítico directamente en el polímero fundido en el extrusor. El sistema de bombeo inyecta la dosis exacta de fluidos super-críticos directamente en el barril extrusor.

-El segundo paso consiste en disolver de manera uniforme en la mezcla y el fluido super-crítico en el polímero. Se disuelve completamente el agente espumante en el polímero, manteniendo un perfil de presión en todo el sistema de extrusión para mantener el agente espumante en la solución.

-El tercer y último paso es la formación de espuma en la salida del molde.

Nuevos procedimientos en extrusión de un husillo:

El diseño del husillo es el corazón del extrusor, constituye una pieza clave. Las propiedades finales del producto obtenido dependen del diseño del husillo. Los esfuerzos de investigación se están concentrando cada vez más en el diseño de los mismos para obtener un mayor rendimiento. Se está desarrollando un modelo de ordenador que analiza el sólido através de sus coordenadas cilíndricas. Los factores de fricción están representados mediante funciones de temperatura. El proceso también facilita información acerca del calor del lecho fijo así como la energía requerida por el sólido.

En este proceso se le da un énfasis especial a los procesos de transferencia de calor durante el proceso de extrusión, donde se desarrolla un nuevo modelo de conducción de calor para la transferencia de calor entre el husillo y el polímero.

Extrusores de doble husillo

Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor y esfuerzo de cizalla mejor que el de un sólo husillo, aceleraciones de material mucho mayores, esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayoría en este tipo de extrusores, sin embargo, la mayoría de los pigmentos sufren degradación debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello, la mayoría de los fabricantes de concentrados utilizan un cañón largo de un solo husillo.

Existen 2 tipos de doble husillo: los que engranan y los que no engranan, de los que engranan existen dos posibilidades, los co-rotativos y los contra rotativos, según las direcciones en las que

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