Fraccionamiento

Diseño.

El número de etapas o de platos necesario para una determinada separación se puede calcular teóricamente, ya que no es más que la combinación de una serie de destilaciones simples.

Fraccionamiento.

Pero rematado por una cazoleta invertida que obliga al vapor a borbotear sobre el líquido contenido en el plato. Así se asegura el contacto entre el líquido condensado en el plato y el vapor que ha ebullido en el plato inferior.

Proceso de Fraccionamiento

 El fondo de la torre calienta a la desetanizadora, a través de las bombas para separar etano y dióxido de carbono.

 El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope es propano a 32 °F proveniente del sistema de refrigeración mecánica.

 La fuente de calor en el rehervidor (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig.

 El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 °F.

 Él líquido de fondo de la torre, libre de etano y dióxido de carbono, que sale del rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora .

 En esta torre también se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del rehervidor .

 El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado va a la unidad de endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se obtienen etano producto.

 Desde el fondo de este tambor sé envía a la torre el reflujo a través de las bombas.

 El propano líquido proveniente del acumulador de reflujo se subenfría hasta 110 °F en el enfriador , Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig.

 A las plantas de Olefinas o al tanque de propano.

 El reflujo a la torre se mantiene a través de las bombas.

Diagrama de Bloque del Proceso del Fraccionamiento más Complejo

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