Fraccionamiento

INDICE

INTRODUCCIÓN

1.- Desarrolle un plan de mantenimiento para el tipo de planta estudiada (Planta de fraccionamiento), considerando los siguientes aspectos:

 Costos.

 Materiales y equipos.

 Seguridad.

 Otros.

2.- Operación de la planta seleccionada (Planta de Fraccionamiento).

3.-Seleccionar los equipos auxiliares y externos (los más esénciales).

4.- Plan de seguridad de emergencia.

5.- Medidas preventivas que se deben cumplir en la planta de fraccionamiento.

CONCLUSIÓN

ANEXO

REFERENCIAS BIBLÍOGRAFICAS

INTRODUCCIÒN

A continuación daremos una breve descripción de la planta de Fraccionamiento ULE con el objetivo de conocer los procesos de separación de gas con el fin de ampliar el aprendizaje tanto.

Esta investigación se planteara un plan de mantenimiento para el tipo de planta de fraccionamiento incluyendo costo, materiales y equipos, seguridad entre otro, así como también la Operación de la planta de fraccionamiento, selección de los equipos auxiliares, plan de seguridad de emergencia y por últimos las medidas preventivas que se deben cumplir en la planta de fraccionamiento.

Es por ello que se hace una breve descripción del mismo, ya que el proceso es amplio para describirlo en su totalidad.

DESARROLLO

1.- Desarrolle un plan de mantenimiento para el tipo de planta estudiada (Planta de fraccionamiento), considerando los siguientes aspectos:

 Costos.

 Materiales y equipos.

 Seguridad.

 Otros.

Es importante para la industria realizar un plan de mantenimiento ya que el mismo representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias, a la empresa, esta inversión se le revertirá en mejorar la producción, así como también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Existen tipos de mantenimiento dentro de la empresa como los son:

Mantenimiento Preventivo

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que las instalaciones, pueda seguir funcionando adecuadamente, además comprende todas aquellas actividades necesarias y equipos e instalaciones en una condición particular.

Características del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, lo cual ha traído como consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un más concepto de la imagen generando poca confianza.

Objetivos del Mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e informaciones encaminadas a la permanente consecución de los siguientes objetivos:

 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

 Disminución de los costos de mantenimiento.

 Optimización de los recursos humanos.

 Maximización de la vida de la máquina.

 Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad planeadas de las funciones deseadas, (continuidad del proceso).

 Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

 Maximizar el beneficio global, manteniendo una operación eficiente sin interrupciones ni imprevistos.

 Previene las fallas en la planta.

Finalidad del Mantenimiento

Conservar los equipo y materiales y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.

Por otro lado existen otros tipos de mantenimiento que se debe de tomar en consideración al momento de diseñar un plan, que se pueden considerar dentro de la planta:

Mantenimiento Correctivo

Este se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

 No planificado

Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperactiva que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

 Planificado

Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados.

Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (ConditionBasedMaintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos, tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación.

Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicándose que por cada dólar gastado en su empleo, se economizan 10 dólares en costos de mantenimiento. En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.

Mantenimiento de Mejora (DOM)

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes siguientes:

a) Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición, localización y movimientos determinados.

b) Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.

Planificación del trabajo y sistema de control un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido

La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución, cuya organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes básicos mencionados.

Es necesario que la planta de fraccionamiento ULE aplica un mantenimiento general a todas y cada una de las plantas como lo son GLP-1, GLP-2 y GLP-3, ya que el buen funcionamiento de la planta recae del gerente y empleados de la misma. La importancia del mantenimiento es precisa y concisa dentro de los equipos y así, tengan un mayor rendimiento y mejore la calidad de vida.

Aunque también aplican un sistema SAP, mantenimiento mayor y menor para estar siempre constante en producción, cabe destacar que mientras más este en proceso la planta obtienen más ganancia en producción, no es beneficio estar parada

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