Fundiciones

"TRABAJO PRÁCTICO DE FUNDICIÓN"

1. INTRODUCCIÓN:

La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde tiempos remotos el hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que ocurrió hace 4000—7000 años a.C. Su verdadera acción como fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.

La fundición radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría de maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejor razón de su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño.

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición, temperatura de fusión y tensión superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición:

• En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presión.

• Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

• Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método que se utiliza en el taller de fundición de la Empresa visitada "MANTEC S.R.L."

2. OBJETIVOS:

2.1 Objetivo General:

• Conocer en forma directa el proceso de Fundición y las características que lo conforman.

2.2 Objetivos Específicos:

• Conocer las instalaciones del lugar donde se realiza el proceso de fundición.

• Conocer a profundidad cada uno de los pasos que se deben seguir para lograr la fundición del metal.

• Conocer los diferentes materiales que se usan en el proceso de fundición.

3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

Ubicación del Lugar : La Empresa de Fundición MANTEC S.R.L. se encuentra ubicada en el Parque Industrial de Santa Cruz de la sierra, para ser más exactos en Mza. Pi 47, Mza. 2 L-29 Zona: Noreste.

La Empresa de Fundición MANTEC S.R.L. hace fundiciones de aluminio, bronce, cobre y en especial fundición de hierro. A continuación detallaremos los pasos a seguir del procedimiento de fundición:

• PASO 1:

El proceso comienza obteniendo la materia prima, que en este caso es la chatarra que puede ser tanto de aluminio, hierro, bronce y cobre.

• PASO 2:

Obtener el modelo que normalmente es proporcionado por el cliente, ya sea de madera o de metal, que define la forma externa de la pieza que se pretende producir y que formará la cavidad interna en el molde.

Luego se reviste el modelo con goma para aumentar sus dimensiones ya que se debe tener en cuenta la contracción de la pieza una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. La pieza puede contraerse entre 1mm a 1.5mm dependiendo del material empleado para la fundición.

• PASO 3:

A partir del modelo de la pieza se procede a elaborar el molde, en el suelo o sobre una base, el molde consiste en una mezcla de arena agua y un material que ayuda a endurecer la arena llamado "bentonita" que evita que se deforme el molde al momento de vaciar la colada.

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