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Informe Ensayo destructivo y no destructivo


Enviado por   •  4 de Diciembre de 2022  •  Ensayos  •  866 Palabras (4 Páginas)  •  110 Visitas

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   INFORME

  ENSAYOS

Introducción: en este informe hay información sobre que es un ensayo destructivo y no destructivo, también sobre algunos ensayos y también nombramos los ensayos que se le hacen a la cabeza de un pistón de aleación de aluminio

Ensayo destructivo: determina las características mecánicas de los materiales de esfuerzo y deformación de las piezas o elemento que estará sometido durante su funcionamiento real.

Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total.

Ensayo no destructivo: son los ensayos que no alteran la forma ni las propiedades de un objeto. No produce ningún tipo de daño, es prácticamente imperceptible.

Estos ensayos sirven para estudiar propiedades físicas, químicas o mecánicas de un material.

Ensayos.

Tintas penetrantes:

Los compuestos químicos que conocemos como tintas penetrantes, entran dentro de las discontinuidades de los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.) permaneciendo para ser extraídos por el revelador y así formar la indicación de la superficie.

En la industria se emplean dos tipos de tintas penetrantes: de observación con luz normal, y las fluorescentes que se observan con luz ultravioleta.  

[pic 1]

Partículas magnéticas:

Consiste en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicando partículas magnéticas (polvo fino de limadura de hierro) y, evaluando las indicaciones, producida por la agrupación de las partículas en cierto punto. (este proceso, varia, según los materiales que se usen, defectos a buscar y condiciones físicas del objeto a inspeccionar)

En este tipo de ensayos, tendrá que considerar 3 elementos:

  • La prueba consta de 3 fases: Magnetización de la zona, repartición de las partículas magnéticas y observación de las indicaciones para detectar las discontinuidades.
  • Magnetización de las piezas se puede realizar de 2 formas: Por imanes o por corriente eléctrica.
  • Aplicación de las partículas magnéticas puede aplicarse por vía seca (en forma de polvo) o por vía húmeda (con medios acuosos o por disolventes sintéticos).

Siendo un método simple, fácil, portátil y rápido en, prácticamente, cualquier superficie metálica.

  [pic 2]

 

Ultrasonido: (no-destructivo)

Conjunto de ondas de alta frecuencia que son introducidas en los materiales para la detención de fallas en la superficie y subsuperficie.

Las ondas de sonido viajan a través del material, hasta que encuentra una superficie limite se refleja, ese punto limite puede ser una discontinuidad o borde de la pieza, donde la onda es reflejada a la interfaz de manera de eco, determinando una medida. El haz reflejado es mostrado y analizado para determinar la presencia, localización de fallas y discontinuidades.

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