Manometro Burdon
Enviado por KRISTEN92 • 30 de Octubre de 2012 • 892 Palabras (4 Páginas) • 652 Visitas
Manómetro Bourdon
Tipos de manómetros
La gran variedad de manómetros existentes en el mercado, se ha originado por sus innumerables aplicaciones en la industria. Sin embargo el tipo más utilizado es el manómetro de Bourdon y sus variantes, aunque es necesario tener presente el intervalo de presiones en el que se trabaja y la exactitud que se requiera.
Manómetro Bourdon
El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor conocido como tubo Bourdon.
El sistema de medida está formado por un tubo aplanado de bronce o acero, cerrado, en forma de
“C” de ¾ de circunferencia para la medición de bajas presiones, o enrollado en forma de espiral para la medición de bajas presiones y que tiende a enderezarse proporcionalmente al aumento de la presión; este movimiento se transmite mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y el espesor de las paredes dependen de la presión que se quiera medir.
El conjunto de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a un racord de conexión, Por lo general este conjunto es de latón, pero en el caso de altas presiones y también cuando hay que medir presiones de fluidos corrosivos se hacen de aceros especiales.
La exactitud de este tipo de manómetros depende en gran parte del tubo, por esa razón sólo deben emplearse tubos fabricados con las normas más estrictas y envejecidas cuidadosamente por los fabricantes
El elemento de transmisión incorpora una biela para su ajuste.
La norma aplicable para los manómetros Bourdon es la UNE-EN 837-1
El almacenamiento y transporte del aparato deberá realizarse con el normal cuidado al tratarse de elementos muy sensibles a los golpes y vibraciones.
Los manómetros industriales pueden dividirse según distintas características:
Por su diámetro
Es decir por el tamaño de la esfera en la que puede leerse la indicación de la presión para la que está diseñado el aparato. Los más corrientes son los siguientes diámetros nominales en mm.: 40, 50, 63, 80, 100,160 y 250 mm.
Los diámetros 40 y 50 mm. Son habitualmente utilizados en conducciones para presiones comprendidas entre 2,5 bar y 60 bar, y en modelos muy económicos con conexiones en latón, cajasprotectoras en ABS y precisiones del 2,5%, aunque es posible su fabricación en otros rangos de presión, materiales y precisiones. Industrias típicas que utilizan estos manómetros son: reguladores de presión, neumática, industria contra incendios, etc.
El diámetro 63 mm. Es habitual en la industria para conexiones de ¼, y el diámetro 100 para conexiones de ½. Es corriente su utilización en todos los materiales dependiendo de la aplicación a cubrir, desde aparatos en caja de ABS o acero, hasta manómetros fabricados íntegramente en acero inoxidable, pasando por los manómetros llenos de glicerina con conexiones en latón y caja protectora en acero inoxidable.
Los diámetros 160 y 250 mm. Son habitualmente utilizados para aplicaciones de laboratorio y lo más común es que se fabriquen en acero inoxidable y/o en precisiones elevadas (0,5%, 0,25%,...etc.)
Pero insistimos en que cualquier variación de medidas, materiales, precisión y rango son en principio posibles, otra cosa es que sean tan poco frecuentes que se conviertan en prototipos.
Por su elemento sensible
Es decir por el componente mecánico elástico utilizado como elemento que genere la deformación proporcional a la presión.
Habitualmente la elección de ese componente está en función del rango de presión a medir
Cápsula o membrana para presiones comprendidas entre 5 mbar y 600 mbar
Fuelle: formado por un fuelle metálico con o sin resorte, y utilizado para medir presiones relativamente bajas (hasta 7 bar) y presiones
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