Mantenimiento

El mantenimiento industrial es una técnica ocupada para tener y mantener en buen estado las maquinas existentes dentro de una empresa, esta técnica se basa en determinar el estado de la maquina por medio de herramientas basadas en rutinas y inspecciones en las cuales se utilizan los métodos de la termografía o la tribología los cuales nos ayudaran a mantener en un estado adecuado a los activos físicos móviles dentro de una empresa ya que nos ayudan a predecir el estado de la maquinaria.

En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:

Prevenir y/ó corregir averías

Cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones.- aspecto económico (costes).

En los años 70, en Gran Bretaña nació una nueva tecnología, la Terotecnología (del griego conservar, cuidar) cuyo ámbito es más amplio que la simple conservación:"La Terotecnología es el conjunto de prácticas de Gestión, financieras y técnicas aplicadas a los activos físicos para reducir el "coste del ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la máquina (Boucly, 1998).

6.2 Tipos de mantenimiento

6.2.1 Mantenimiento Correctivo

6.2.1.1 Definición

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el fallo.

6.2.1.2 Tipos de manteamiento correctivos

Los tipos de mantenimiento correctivos son muy básicos ya que solo existen dos tipos de mantenimiento correctivo, el programado y el que no es programado, pero en tres estos dos tipos de métodos de mantenimiento existen diferencias las cuales son.

Que mientras el mantenimiento no programado supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción. La decisión entre corregir un fallo de forma planificada o de forma inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo: si la avería supone la parada inmediata de un equipo necesario, la reparación comienza sin una planificación previa. Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalación operativa aún con ese fallo presente, puede posponerse la reparación hasta que llegue el momento más adecuado.

6.2.1.3 Ventajas

No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis.

Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.

6.2.1.4 Inconvenientes

Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción.

Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un “stock” de repuestos importante.

Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.

6.2.1.5 Aplicaciones

Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas.

Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma importante a la producción.

Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría de las industrias.

6.2.2 Mantenimiento Preventivo

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programado las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno,

El mantenimiento preventivo es, además, aquel que incluye las siguientes actividades:

1. Inspección periódica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción, o de apreciación perjudicial.

2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.

6.2.2.1 Ventajas

• Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.

• Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.-Inconvenientes

• No se aprovecha la vida útil completa del equipo.

• Aumenta el gasto y

...