Mineralogiía- Tipo de muestreo
Enviado por jeniffertriana28 • 25 de Octubre de 2015 • Informes • 360 Palabras (2 Páginas) • 995 Visitas
Tipo de muestreo | ventajas | Desventajas |
MUESTREO MANUAL | ||
Coneo y cuarteo (Pala y cucharon) [pic 1] | Es un proceso adecuado para muestras en pequeñas cantidades de material | Es un proceso que abarca demasiado tiempo, es costoso y es uno de los procesos menos exactos |
Rifleado [pic 2] | Este proceso de muestreo es más barato, , además no se gasta mucho tiempo, es un poco más exacta | Es posible trabajar con partículas hasta los 15mm, no más grandes porque es posible que se tape el chute. Cuando el cucharon se descarga muy rápido y muy cerca de un lado, es posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego; entonces una de las muestras potenciales es sistemáticamente más pesada que la otra, es decir incorrecta |
Paleo fraccionado [pic 3] | Es el más barato y sencillo de los muestreos, además se permite tener más exactitud por la posibilidad de sacar N muestras de cierto lote. | No tiene ningún instrumento en si para elaborar el muestreo, debido a esto, es un método de muestreo un poco demorado por la cantidad de fraccionamientos que se hacen. |
Paleo alternado [pic 4] | Tiene dos métodos para palas mecánicas y para palas naturales, se pueden evaluar miles de toneladas, granos grandes o pequeños, es fácil, barato y, eventualmente, más digno de confianza que el coneo y cuarteo. | En este método existe la posibilidad de una desviación cuando se muestrean gruesos, ya que una porción (mayor o menor) de ellos puede quedar en una de las fracciones. |
Tipo de muestreo | ventajas | Desventajas |
Tipo de muestreo | ventajas | Desventajas |
Muestreo automático | ||
[pic 5] | No hay intervención humana en muchos casos, la torre de muestreo que le instalan a muchos equipos automáticos, permiten que sea eficaz y no tenga mucha desviación, también tiene una trituración alternada. | Los errores por manos humanas, son muy comunes en el momento de calibrar los equipos, ya que tienen capacidad autónoma y tienden a ser descuidados. Y generan los siguientes problemas: 1 Modificación de los bordes del cortador por deformación o incrustaciones. 2 Deposito de material dentro del cortador que se desprende esporádicamente. 3 Captación de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo. 4 Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales acumulados. |
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