PLANTA DE ACERO EL SOLIDO

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PLANTA DE ACERO EL SOLIDO

(Aréa de operaciones)^[1]

Antecedentes

EL SOLIDO S.A.C es una planta de procesamiento de acero y otros minerales, que cuenta con tecnología de avanzada en todas sus etapas del proceso.  La planta se encuentra con sus procesos integrados, es decir el proceso cubre desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado.

Una de las áreas de producción de la empresa es la acería eléctrica, la misma que cuenta con dos hornos de fusión de 120 toneladas.  El ingeniero de mantenimiento mecánico es el señor Nicolás Berlusconi, quien a su vez es asistente del jefe del área.

Debido al precio y demanda de los minerales y de las productos semi acabados derivados de éstos, la planta ha alcanzado niveles máximos de producción y tiene como objetivo conseguir la meta de producción de 2 000 000 de toneladas de acero fundido.  Los estudios de métodos y tiempos indican que si se dan ciertos supuestos, el 90% de la meta podría ser lograda, en particular si se hace un uso eficiente del tiempo.

Teniendo en consideración la naturaleza de los estudios realizados, el margen de error es mínimo, sin embargo cualquier falla en la configuración de los supuestos de hecho asumidos para su elaboración pueden determinar que se generen problemas muy serios para el logro de la meta propuesta.

Es importante señalar que, parar la producción para el mantenimiento de las máquinas, tiene un presupuesto muy ajustado y se reduce más cuando por razones de cumplimiento de metas, el personal operativo decide no realizar los mantenimientos regulares.

Caso

Durante un reunión rutinaria de evaluación del trabajo del día anterior y de coordinación del trabajo del día, entre las diversas áreas de la planta se evidenció que el personal del área de operaciones estaba preocupado y que tenían un problema en su área que debía ser resuelto pronto para no afectar el cumplimiento de las metas propuestas por los directivos de la empresa.

El área de mantenimiento había previsto un mantenimiento para el día siguiente con relación a una maquinaria. Era previsible que este tema iba a ser discutido en la reunión y se buscaría aplazar la reparación para “más adelante”. Situación que no es extraña y sucede con cierta frecuencia que el área de mantenimiento acceda a este pedido.

Sin embargo, en esta oportunidad se había detectado una falla en uno de los hornos que podría afectar parte importante de su estructura y en consecuencia, el funcionamiento general del horno. Parecía que la falla no era nueva, pero recién se había detectado, por lo que el área de mantenimiento buscaba resolver el problema con la mayor discreción posible, ya que esta demora en la detección del problema podría ser considerada una falencia grave en el sistema de control establecido por el área.

Ya había sucedido, ante situaciones similares, en anteriores oportunidades que el área de operaciones proponía al área de mantenimiento parar el funcionamiento de las máquinas en un horario atípico (por la madrugada, por la noche) o en algún día feriado. Si bien por lo regular el área de mantenimiento prefería no aceptar esta propuesta, en esta oportunidad, estaba dispuesta a aceptar con hacer el mantenimiento en cualquier oportunidad que fuera propuesta por el área de operaciones.

Cosa extraña, en esta oportunidad parecía que no se quería tratar el tema en la reunión, razón por la cual el jefe de mantenimiento puso el tema sobre la mesa, a lo cual, el jefe del área de operaciones señaló que el mantenimiento “no podría hacerse según lo planeado”, pero sin la ya usual alternativa de hacerlo en otro momento.  Así, el jefe de mantenimiento reiteró la necesidad de respetar la programación o en todo caso, postergar el mantenimiento para una fecha determinada.  El jefe del área e operaciones mantuvo su posición inicial.

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