Diseño De Planta

TRABAJO DE DISEÑO DE PLANTA

PRESENTADO A:

ING. HECTOR OSORIO ARANGO

PRESENTADO POR:

HECTOR JAVIER CASTRO ROZO

JUAN CARLOS BENITEZ TORRES

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO DE PLANTA

BOGOTA, 2007

INTRODUCCION

Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al trabajo de realizar una distribución en planta. En el presente documento se desarrollara el proyecto de evaluar la situación actual en la que se encuentra la empresa de xxxxxxxxxxxxx.

Para llevar acabo este trabajo de desarrollara un estudio de los antecedentes y generalidades de la compañía, al mismo tiempo se hará un análisis de la importancia de la distribución en planta para la compañía y que se maneja.

También se desarrollara un diagnostico de la distribución en planta que tiene actualmente instalada aplicando los diferentes factores que se trabajaron durante la cátedra.

Al final del trabajo se desarrollaran algunas propuestas para lograr mejorar la distribución en planta de esta empresa dedicada al reciclaje del papel.

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TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO I

1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

1.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1.1.1 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.1.2 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

1.1.3 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR FUSIÓN

1.1.4 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCCIÓN EN CADENA EN LÍNEA O POR PRODUCTO.

1.2 VENTAJAS DE DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

1.3 VENTAJAS DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

CAPITULO 2

2.1 HISTORIA DE FIBRAS NACIONALES LTDA

2.1.1 MISIÓN

2.1.2 VISIÓN

2.2 SITUACION ACTUAL

2.3 DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL

2.4 DIAGRAMA DE PROCESO

2.5 FACTORES PRIMARIOS

2.5.1 FACTOR MATERIAL

2.5.2. FACTOR HOMBRE

2.5.3. FACTOR MAQUINARIA

2.5.4. FACTOR MOVIMIENTO

2.5.5. FACTOR EDIFICIO

2.5.6. FACTOR SERVICIO

2.5.7 FACTOR ESPERA

2.6 PANORAMA SITUACION ACTUAL

CAPITULO 3

3.1 PROPUESTAS

3.2 CONCLUCIONES

CAPITULO 1

1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

• Elevación de la moral y satisfacción del trabajador.

• Incremento de la producción

• Disminución en los retrasos de la producción.

• Ahorro de área ocupada

• Reducción del material en proceso.

• Acortamiento del tiempo de fabricación

• Disminución de la congestión o confusión

• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeñas de ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho más habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues, que la decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho más común la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar más instalaciones que una industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno económico está acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localización de sus instalaciones.

Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologías, las materias primas, etc., están en continuo cambio hoy día y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.

1.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.

1.1.1 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Los tipos de distribución son tres.

1.1.2 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella.

1.1.3 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR FUSIÓN

En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas

1.1.4 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCCIÓN EN CADENA EN LÍNEA O POR PRODUCTO.

En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

1.2 VENTAJAS DE DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

• Se logra una mejor utilización de la maquinaria

• Se adapta a gran variedad de productos

• Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

• Presenta un mejor incentivo al trabajador

• Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

1.3 VENTAJAS DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

• Reduce el manejo del material

• Disminuye la cantidad del material en proceso

• Se da un uso más efectivo de la mano de obra

• Existe mayor facilidad de control

• Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

1.4 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR REDUCCIÓN EN CADENA

• Reduce el manejo de la pieza mayor

• Permite operarios altamente capacitados

• Permite cambios frecuentes en el producto

• Se adapta a una gran variedad de productos

• Es más flexible

CAPITULO 2

2.1 HISTORIA DE FIBRAS NACIONALES LTDA

Fibras Nacionales es una empresa especializada en la compra de papeles reciclables al servicio de Papeles Nacionales S.A. cuenta además de su sede principal en Bogotá con 9 agencias en las principales ciudades del país, dotadas de maquinas de destrucción y compactación de papeles en donde anualmente se procesan mas de 50000 toneladas de material reciclado.

2.1.1 MISIÓN: comprar, recolectar, seleccionar, embalar y comercializar las diferentes clases de papel reciclable, siendo competitivos y comprometidos con el servicio, la calidad y el cumplimiento de lo acordado; en un ambiente que promueva el desarrollo personal, organizacional y de la comunidad.

2.1.2 VISIÓN: Ser en 5 años la mejor alternativa para los planes de reciclaje de papel de las principales cuidades del país, siendo reconocidos por la calidad de nuestros productos, seriedad excelente servicio y por promover e implementar cultura de reciclaje.

2.2 SITUACION ACTUAL

Actualmente la planta de la cuidad de Bogota cuenta con una distribución en planta

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