PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

INTRODUCCIÓN

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

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La facilidad con que un hormigón fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores más importantes que producen esta deformación son la cantidad de agua de amasado, la granulometría y la formación y tamaño de los áridos. Existen varios métodos para determinar la consistencia; entre ellos el más usual es el cono de Abrams: se llena el cono, se saca verticalmente y se mide el descenso de la pasta, según el cual la consistencia puede ser: • Seca. • Plástica. • Blanda. • Fluida

PROPIEDADES:

La docilidad: Puede considerarse como la aptitud de un hormigón para ser empleado en una obra determinada; para que un hormigón tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesión adecuada; así, cada obra tienen un concepto de docilidad, según sus medidas y características.

La densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del hormigón, pues el peso varía según las granulometrías, humedad de los áridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento.

Impermeabilidad: El hormigón es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Para una mayor impermeabilidad se pueden utilizar GELES (aditivos).

Permeabilidad: Es la capacidad que tiene un material de dejar pasar a través de sus poros un fluido.

Durabilidad: Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecánicos, químicos o físicos.

Resistencia térmica. o Bajas temperaturas – Hielo / deshielo (deterioro mecánico). o Altas temperaturas – >300º.

Curado y desencofrado del hormigón: Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar en una masa de hormigón; esto se podrá hacer mediante riego directo, evitando levantar la capa superior de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto es un riego por aspersión; en otras circunstancias se protege la masa, cubriéndola con sacos mojados; como norma general, el curado debe prolongarse hasta obtener una resistencia del hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a los 7 días. Se han introducido nuevas técnicas, mediante la impermeabilización de la superficie o el denominado armado al vapor, empleado en piezas prefabricadas.

Bibliografía:

• http://www.arqhys.com/contenidos/hormigon-propiedades.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

• Determinar las propiedades de consistencia, trabajabilidad, cohesión y fluidez del hormigón en estado fresco y su densidad
• Determinar el esfuerzo en las probetas de hormigón en estado endurecido

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Aprender el procedimiento del ensayo hormigón en estado fresco y endurecido
• Reconocer las diferentes características y propiedades del hormigón
• Aprender la realización de una buena dosificación para la elaboración de un hormigón

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES:

1. Arena.( Guayllabamba. 8,7 kg )
2.  Ripio. (Guayllabamba.  24,3 kg)
3. Agua. Calidad: potable  4,6 kg
4. Cemento. Marca: Holcim  6,5 kg. Tipo: GU

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EQUIPO:

1. Balanza  A = + 0.2 kg C=100kg
2. Máquina de compresión manual A = + 100 N
3. Palas
4. Carretilla
5. Cilindros:  

1. Cilindro 1: h= 30cm, Ø= 14,9cm
2. Cilindro 2: h= 30,3cm, Ø= 15,2cm
3. Cilindro 3: h= 30,2cm, Ø= 14,8cm

1. Martillos
2. Cono de Abrams  Ø1 = 10cm, Ø2= 20cm, h= 30cm
3. Varilla.                Ø= 16mm
4. Bandejas
5. Liana

PROCEDIMIENTO

Propiedades del hormigón en estado fresco

1. Humedecer las superficie de la bandeja en la cual se colocará el agregado grueso, con se evitará que se reste y se sume la cantidad de agua  
2. Añadir el cemento más  agua al ripio, con la ayuda de la pala se procederá a la mezcla de la pasta  esto se lo realizará poco a poco añadiendo cierta cantidad de agua a la vez con la finalidad de conseguir una mezcla uniforme
3. Hecha la mezcla de la pasta se la moverá a la esquina de la bandeja para realizar el ensayo de asentamiento
4. Colocar el cono de Abrams  sobre la bandeja, proceder a introducir la pasta en el cono de Abrams, el procedimiento lo realizaremos en 3 partes
5. Llenar 1/3 del cono y con la ayuda de la varilla con la punta redondeada  procedemos a compactar la pasta en forma de espiral, se debe dar 25 golpes
6. Una vez lleno el cono se retira el exceso con ayuda de la varilla  y retiramos el cono en 7 segundos
7. Invertimos el cono de Abrams  y colocamos la varilla sobre el mismo para medir el asentamiento de la pasta

Consistencia:

1. Una vez terminada la mezcla veremos si la pasta es seca, plástica, blanda, fluida o líquida

Trabajabilidad:

1. Durante el proceso de la mezcla podremos saber si la trabajabilidad de la pasta fue desde muy buena  a muy mala.

Cohesión:

1. Se realizará con la ayuda de una pala, procederemos a la toma de una muestra de la pasta y la alzaremos hasta la altura del hombro y se hace girar la pala, si la pasta cae en una sola masa esta será cohesiva, para nuestra mezcla fue segregada

Fluidez:

1. Colocar la varilla debajo de la bandeja que contiene la pasta y dando una pequeñas patadas en la esquina de la bandeja se observará si la pasta es muy fluida, fluida, semi fluida o seca

Densidad del hormigón fresco

1. Medir las dimensiones del encofrado o cilindro
2. Pesar el cilindro
3. Colocar la pasta en el encofrado, este proceso se lo realizará en 3 partes
4. Primero llenaremos  1/3 del cilindro y lo compactaremos dando 25 golpes en forma de espiral además se dará 20 martillazos utilizando 2 martillos
5. Una vez lleno el cono retiramos el exceso con ayuda de la varilla y alizar la superficie utilizando la liana
6. Pesar nuevamente todo el conjunto
7. Dejar reposar la pasta durante 5 a 7 horas
8. Desencofrar y transportar a la cámara de curado  en donde reposará durante toda una semana
9. Retirar los cilindros de la cámara de curado para proceder con el ensayo de compresión para esto se colocará el capping  en las dos superficies del cilindro
10. Someter el cilindro a la máquina de compresión
11. Realizar el mismo procedimiento para la elaboración de los dos cilindros restantes
12. Tabulación de datos

TABLAS DE DATOS

CUADRO DE DOSIFICACIONES

TABLA DE ESFUERZOS

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