PRUEBA DE BURBUJAS - TÉCNICA DE PRESIÓN DIRECTA

PRUEBA DE BURBUJAS - TÉCNICA DE PRESIÓN DIRECTA

1. OBJETIVO.

El objetivo de la técnica de presión directa de burbuja consiste en localizar fugas en un componente presurizado, por la aplicación de una solución o por inmersión en líquido que formará burbujas a medida que pasa el gas de fuga a través del material, componentes y/o soldadura que lo conforman.

2. GENERAL

REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

Los requisitos de la tabla 1 y como se especifica se aplicará este procedimiento.

(a) tiempo de remojo

(b) manómetro

(c) presión de prueba

(d) criterios de aceptación

Calificación del procedimiento.

Los requisitos de T-1021.3 y la Tabla I-1021 se aplicarán.

EQUIPO

GASES

A menos que se especifique lo contrario, el gas de prueba normalmente es aire; sin embargo, se pueden utilizar gases inertes.

NOTA: Cuando se usa gas inerte, los aspectos de seguridad de una atmósfera deficiente en oxígeno debería ser considerado.

SOLUCIÓN DE BURBUJAS

(a) La solución formadora de burbujas producirá una película que no se separe del área a analizar, y las burbujas formadas no se romperán rápidamente debido a secado al aire o baja tensión superficial. Jabón o detergentes domésticos no se permiten como sustitutos de la prueba de burbujas soluciones.

(b) La solución formadora de burbujas debe ser compatible con la temperatura de las condiciones de prueba.

BAÑO DE INMERSIÓN

(a) Se utilizará agua u otra solución compatible para el baño.

(b) La solución de inmersión será compatible con la temperatura de las condiciones de prueba.

PRUEBA Y TIEMPO DE REMOJO

Antes del examen, la presión de prueba se mantendrá durante un mínimo de 15 min.

TEMPERATURA SUPERFICIAL

Como técnica estándar, la temperatura de la superficie de la pieza a examinar no debe estar por debajo de 40 ° F (5 ° C) ni por encima de 125 ° F (50 ° C) durante todo el examen. Local Se permite calentar o enfriar siempre que las temperaturas permanezcan dentro del rango de 40 ° F (5 ° C) a 125 ° F (50 ° C) durante la inspección. Donde no es práctico cumplir con las limitaciones de temperatura anteriores, otras temperaturas pueden utilizarse siempre que el procedimiento sea demostrado.

APLICACIÓN DE SOLUCIÓN

La solución formadora de burbujas se aplicará a la superficie para ser probado haciendo fluir, rociar o cepillar la solución sobre el área a probar. La cantidad de burbujas producido en la solución por aplicación debe minimizarse para reducir el problema de enmascarar burbujas causadas por fugas.

INMERSIÓN EN BAÑO

El área de interés se colocará debajo de la superficie del baño en una posición fácilmente observable.

ILUMINACIÓN Y AYUDAS VISUALES

Al realizar la prueba, los requisitos del artículo se aplicarán 9, T-952 y T-953.

INDICACIÓN DE FUGAS

La presencia de un crecimiento continuo de burbujas en la superficie del material indica una fuga a través de un orificio o pasaje (s) en la región bajo prueba.

LIMPIEZA POSTERIOR A LA PRUEBA

Después de la prueba, es posible que sea necesario limpiar la superficie del producto inspeccionado.

EVALUACIÓN

FUGAS

A menos que se especifique lo contrario en este procedimiento, el área bajo prueba es aceptable cuando no hay continuidad, no observándose formación de burbujas.

REPARACIÓN / PRUEBA

Cuando se observa una fuga, la ubicación de la (s) fuga (s)será marcado. Luego se despresurizará el componente, y la (s) fuga (s) serán reparadas. Una vez realizadas las reparaciones, el área o áreas reparadas se volverán a probar de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.

...