PRÁCTICA NO. 2 “ENSAYO DE TENSIÓN”

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO[pic 3]

INGENIERÍA MECÁNICA

“CIENCIA DE LOS MATERIALES II”

DR. JOSÉ RUBÉN AGUILAR SÁNCHEZ.

PRÁCTICA NO. 2

“ENSAYO DE TENSIÓN”

 GRUPO 4MM6                        EQUIPO 5

INTEGRANTES:

ARTEAGA MEDINA DAVID FERNANDO

CAMACHO AGUIRRE TANIA BELEN

CARRILLO GARIBAY CARLOS EDUARDO

COGCO MARÍN CLAUDIA ANGÉLICA

PIÑÓN GUERRERO ANDREA MONSERRAT

FECHA DE ENTREGA: 27- Febrero-2017

I.- OBJETIVO GENERAL

• Determinar experimentalmente la resistencia a la tensión del acero 1045 AISI

I.1.-OBJETIVOS PARTICULARES

• Comprobar que la resistencia a la tensión obtenida en el ensayo corresponde a nuestro acero supuesto el 1045 AISI.
• Interpretar los datos y la gráfica obtenida después de la prueba de resistencia a la tensión, compararlos con las datos calculados.
• Obtener los porcentajes de desviaciones entre la resistencia a la tensión experimental, el alargamiento y la reducción de área después del ensayo y los datos obtenidos por norma.

II.-JUSTIFICACIÓN O PERTENENCIA

Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a tracción. El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente (a  través de todo su eje de forma uniforme) a lo largo del eje de la probeta.

Los ensayos de tracción se realizan en materiales metálicos (aluminio y probeta de acero).

En ocasiones se desconocen propiedades de los materiales como durezas y resistencias a la tensión y no se sabe que material es el que se tiene, por esta razón se hacen los ensayos de tensión, para poder conocer el tipo de material con el que se cuenta, así como sus cualidades de tenacidad y ductilidad.

III.-EQUIPO UTILIZADO

MAQUINA DE TENSION:

MARCA: Amsler.         MODELO: 52/154.        CAPACIDAD: 10 Tons.

[pic 4][pic 5]

[pic 6]

Comparador de Caratula

 (Legibilidad de una milésima de pulgada).

IV.-LOGISTICA

1. Se nos asignó a cada equipo un acero, en nuestro caso fue cualquier acero 1045 AISI, para que se realizara una probeta para ensayo de tensión, con las siguientes especificaciones (los redondeos son de ¼ y 1/8).

[pic 7]

1. Se recabaron datos previos tales como: punto de fusión, peso específico, reducción de área, resistencia a la tensión, porciento de restricción de área en 2’’, porciento de elongación, composición química, dureza Brinell. La fuente de información de la mayoría fue "El manual del ingeniero mecánico; Marks", estas bajo norma AISI.
2. En las clases anteriores a la prueba el profesor nos explicó la ley de Hooke. La cual consiste en que las deformaciones unitarias son proporcionales a las cargas unitarias dentro del límite elástico. También se nos mencionó la forma correcta de cálculo de la resistencia a la tensión real, elongaciones parciales y total, sus desviaciones y como graficarlas para comparar con la gráfica de la máquina, así también nos explico cuales condiciones son las que se deben cumplir para asegurar saber de qué tipo de acero se trata.
3. Antes de comenzar la práctica, el  profesor nos indicó los datos a obtener durante cada carga de 500 kilos (carga, alargamiento en milímetros de pulgada, y la temperatura pero esta se omitió por falta del pirómetro ).
4. Posteriormente se desarrolló el ensayo de tensión siguiendo el respectivo procedimiento.
   [pic 8]

1. Finalizando los ensayos y obtener los datos, procedimos a los cálculos de la resistencia, el porcentaje de reducción de área, el porcentaje de alargamiento en 2” y sus desviaciones para determinar que nuestro material esta dentro de las especificaciones de norma y asegurar que nuestro material es el 1045 AISI.

IV.1.-PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE TENSIÓN

1. Asegurar las medidas de la probeta que por norma se marcan, esto con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice una marca con la ayuda de un marcador en la probeta, que indique el lugar donde se van a realizar las mediciones del diámetro y alargamiento después de la prueba, en este caso fueron cada 5mm.

1. Asegurar que las mordazas estén bien ajustadas convenientemente con las manos, para que la probeta entre perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente.

Hay que asegurarse que la probeta está alineada, es decir, que coincida con las marcas presentes en los soportes.

2.1 Coordinarse para tomar parámetros:-No. De lectura-Carga-Deformación-Tiempo.

2.2 Colocar el indicador de carátula para deformaciones.

1. Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo  gradual; cuando se llegue a la posición ligeramente por encima de 0 kg, se establecerá el punto inicial de la prueba, de esta manera se puede registrar en las tablas la lectura inicial del calibrador instalado en la máquina.

1. Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en la carátula de 500 kg (para este caso). Posteriormente se procede a consignar en la tabla de toma de datos la lectura del calibrador y el diámetro de la probeta, de 500 en 500kg.

1.  Este procedimiento se repite hasta que se vaya alentando la aguja de la carátula, cuando esto vaya sucediendo se seguirá la aguja con el dedo para que en el momento de que la probeta se rompa detener el dedo ahí y saber cuál fue su carga máxima y hasta donde se detenga será su carga última.

1. Para desmontar y proceder a medir primero se afloja el gato, la mesa móvil superior retorna a su posición inicial y se aflojan las mordazas de la máquina.

1.  Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, se procederá a realizar los cálculos pertinentes y de esta manera realizar el análisis de los resultados obtenidos en la práctica. Unir las dos partes de la probeta rota y determinar:

• % de elongación total
• % de reducción de área o restricción
• % resistencia a la tensión real del material (Carga máxima/Área original)
• Ponderarlas y sacar las desviaciones

V.-DATOS TÉCNICOS PREVIOS

VI.-PARAMETROS TÉCNICOS OBTENIDOS

[pic 12]

[pic 13]

RESISTENCIA A LA TENSIÓN REAL (Total)

RT=[pic 14]

RT= x14.2[pic 15]

RT=            [pic 16]

% ELONGACION

%L=[pic 17]

%L=

% ESTRICCION

%Estricción =   [pic 18]

%Estricción =

VI.1.-CALCULOS, RESULTADOS

PORCIENTO DE DESVIACIÓN DE ENLONGACIÓN EN LA PROBETA SOMETIDA  AL ENSAYO DE TENSIÓN.

LECTURAS PARCIALES

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

DESVIACIONES DE LAS LECTURAS PARCIALES

[pic 19]

1.

[pic 20]

2.

[pic 21]

3.

4.[pic 22]

DESVIACION DE LA LECTURA DE ENLONGACIÓN TOTAL Y LA ORIGINAL

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