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Preparación de los Moldes para Inyección

Francisco Miranda SilvaApuntes8 de Enero de 2021

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Página  de 10

Preparación de los Moldes para Inyección.

Revisión: 0

N° TCS-MPC-001

Fecha: Feb 2015

CONTROL DE MODIFICACIONES

N° Modificación

N° de Página

N° Sección

Fecha

Firma

Tecnocomposites SpA

Nombre

Cargo

Fecha

Firma

Realizado por

Sr

Francisco Miranda S.

Jefe Calidad

24-02-2015

Revisado por

Sr

Francisco Miranda S.

Jefe Calidad

Aprobado por

Sr

Fernando Penna W.

Gerente General

Cliente

Nombre

Cargo

Fecha

Firma

Recibido por

Sr

Revisado por

Sr

Aprobado por

Sr

TABLA DE CONTENIDOS

1.        INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….                03

2.        OBJETIVOS………………………………………………………………………..                03

  1. ALCANCE………………………………………………………………………….                03

  1. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………..               04
  1. DEFINICIONES…………………………………………………………………….               05
  1. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO……………………………………….                05
  1. REFERENCIAS…………………………………………………………………….              10
  1. ANEXO………………………………………………………………………………             10
  1. REGISTROS………………………………………………………………………..              12
  1. INTRODUCCIÓN

Una parte de los productos fabricados por Tecnocomposites SpA. son las piezas hechas de fibra de vidrio trabajadas bajo la modalidad RTM. Para lograr un producto de Calidad se debe preparar el molde de forma correcta según indica el siguiente procedimiento.

  1. OBJETIVOS

  • Entregar las directrices generales para la preparación de un molde, a través de una secuencia de trabajo.
  • Fabricar un producto que cumpla con los requisitos, especificaciones y normas vigentes que sean aplicables. Según planos del proyecto y especificaciones técnicas del cliente.
  • Prevenir los riesgos de accidentes que comprometan tanto los recursos humanos como materiales.
  1. ALCANCE

El siguiente procedimiento cubre todas las preparaciones de los moldes a utilizar dentro de Tecnocomposites SpA.

Tendrán conocimiento de este procedimiento las siguientes  áreas.

  • Depto Ingeniería                                                   Rodrigo Villarroel D.
  • Depto Producción                                                 Richard Rios R.
  • Depto de Calidad                                                  Francisco Miranda S.
  • Depto Diseño                                                        Ricardo Nuñez R.
  • Gerencia                                                               Fernando Penna W.


  1. RESPONSABILIDADES

4.1        DEL JEFE  DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

  • Será responsable de proporcionar y entregar información técnica en forma actualizada, a través de planos de fabricación y sus respectivas modificaciones.

4.2        DEL JEFE DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN

  • Determinar quiénes serán los maestros junto con sus ayudantes que ejecutaran la secuencia de trabajo que indica este procedimiento.
  • Difundir este procedimiento con todo el personal a su cargo y cumplir que se cumpla en su totalidad.
  • Verificar que se utilicen los materiales descritos en este procedimiento o en los planos del proyecto.
  • Controlar que los tiempos de fabricación no se extiendan más de lo establecido por el cronograma de fabricación.
  • Verificar que se cumplan las normas de seguridad, según ley N° 16.744.

4.3        DEL JEFE DE CALIDAD

  • Efectuar controles permanentes (antes, durante y después).
  • Verificar que el personal involucrado en la fabricación de la viga se encuentre debidamente calificado.
  • Controlar, que de haber modificaciones, éstas se realicen, verificando que los planos utilizados sean los correspondientes a la última revisión.
  • Realizar inspecciones visuales y dimensionales
  • Mantener registros de las revisiones, mediante protocolos de inspección.

4.4        DEL MAESTRO ESPECIALIZADO

  • Cumplir las indicaciones entregadas por el jefe de Producción, a través de un Instructivo de trabajo.
  • Respetar y cumplir con las normas de seguridad dispuestas en ley 16744.

  1. DEFINICIONES

5.1        ACCIDENTE

Acontecimiento no deseado que resulta en lesiones a las personas, daños a la propiedad y/o pérdidas en el proceso.

  1. RIESGO

Posibilidad potencial de que alguna situación especifica cause una lesión, enfermedad, daño material o pérdida en el proceso.

  1. PERSONAL, TRABAJADOR U OPERARIO

Todo funcionario dependiente de Tecnocomposites SpA, ya sea Gerente, Jefe de Area, Administrativo, Maestro o Ayudante con contrato vigente.

  1. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
  1.       MATERIALES A UTILIZAR.
  • Producto Limpiador PMC.
  • Producto FMS Freekote.
  • Producto 700 NC Freekote
  • Paños de Algodón.
  • Desmoldante de Polivinilo.
  1.   IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
  • Guantes de Nitrilo.
  • Mascara doble vía.
  • Traje Tyvek.
  • Antiparras.
  • Zapatos de Seguridad
  1.  SECUENCIA OPERACIONAL
  • El limpiador PMC es un limpiador polimérico de moldes, removedor de cera e impurezas.
  • Agite el contenido del envase limpiador PMC y aplique sobre un área determinada, saturando el paño de algodón con el producto.
  • Aplique sobre la superficie asegurando cubrir por completo la zona e inmediatamente pasar un paño seco sobre la superficie húmeda, mientras se evapora hasta que seque completamente.
  • Continuar de esta forma hasta cubrir toda la superficie del molde.
  • En el caso que se acumule una gran cantidad de cera, repita nuevamente el proceso de lavado.
  • El producto FMS es un sellador de poros microscópicos.
  • Agite el contenido del envase sellador FMS y aplique sobre un área determinada saturando el paño de algodón con el producto.
  • Aplique sobre la superficie asegurando cubrir por completo la zona e inmediatamente pasar un paño seco sobre la superficie húmeda mientras se evapora hasta que seque completamente.
  • Vuelva a aplicar una segunda capa delgada deje que el producto se evapore completamente y saque brillo utilizando un paño seco de algodón.
  • Una vez que se termine el proceso de lavado y sellado se procede a realizar el encerado del molde con el producto 700 NC Freekote, especial para múltiples desmoldes.
  • Utilizando un paño de algodón, aplique de manera circular, realizando un traslape entre una zona y otra. Trabaje el producto teniendo cuidado en lograr una cobertura uniforme.
  • Una vez que se logra encerar toda la superficie del molde, deje evaporar por un tiempo de 10-15 minutos y re-aplique hasta completar 4 capas del producto.
  • Aplique una capa extra de 700 NC a todos los radios y aristas y deje secar por 15 minutos.
  • Asegúrese que la ultima capa este completamente seca y pase un paño de algodón sobre toda la superficie del molde.
  • Aplicar desmoldante de Polivinilo a moldes complejos.
  1. REFERENCIAS
  • Especificaciones Técncas
  • Planos de Fabricación
  • Decreto Supremo N° 40 Ley 16744 (Derecho a saber)
  1. ANEXOS
  1.   Procedimiento Comunicaciones.
  2.   Análisis de riegos
  1. REGISTROS.

   

  1.   Planos de Fabricación
  2.   Registro “Inducción Técnica al Personal Involucrado




Anexo 8.1. – PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES.

N° de Teléfonos de Emergencia

+   Rescate 133.

+   Ambulancia 131.

+   Bomberos  132

+   Mutual C.CH.C.: 6775000   N° ADHERENTE TECNOCOMPOSITES 71678

1.- Tipos de emergencias:

- Accidentes individuales o colectivos.

- Incendios (amagos, incendios, siniestros).

- Derrames de sustancias peligrosas.

- Terremotos o temblores.

- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).

2.- Modo de proceder ante la emergencia:

Aviso de inmediato a Jefe directo de la Sección

...

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