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Informe Charola inyección moldes


Enviado por   •  16 de Diciembre de 2021  •  Informes  •  1.456 Palabras (6 Páginas)  •  74 Visitas

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL

AMBATO-ECUADOR

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Versión: 00

Materia: Moldes y matrices

Código: Ver silabo

Unidad:

26/08/2017

Objetivo:

Presentar el diseño y la ingeniera de detalle y construcción del molde de inyección de plástico.

3

Revisión: 00

Páginas:

25/03/2021

 de

  1. INTRUDUCCION

¿Alguna vez se han preguntado cómo se crea un objeto de plástico? Actualmente vivimos rodeados de muchos materiales derivados de polímeros con figuras que nos favorecen de acuerdo con nuestras necesidades, como utensilios de comida, complementos de partes electrónicas, accesorios de automóviles, y lo encontramos hasta en nuestros dispositivos electrónicos.

Principalmente uno de los objetivos más importantes de esta materia es aprender sobre el moldeo por inyección de plásticos, es decir, entender su proceso el cual depende del funcionamiento de una máquina con el propósito de producir una o más piezas moldeadas, utilizando un material termoplástico o termo fijo y como es nuestro primer proyecto, hemos elegido una “charola”, objeto no muy complejo en su diseño con el fin de desarrollar nuestras habilidades progresivamente.

  1. DESCRIPCÓN DEL MATERIAL A INYECTAR (INCLUIR FICHAS TECNICAS)

El material que vamos a utilizar en el presente proyecto es el poli estireno. El poli estireno es un material  plástico usado para fabricar una amplia variedad de productos de consumo humano. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa en productos que requieren transparencia como: envases de alimentos y equipos de laboratorio. Cuando se combina con varios colorantes, aditivos, el poli estireno se usa para hacer electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y equipamiento para jardines, entre otros.

El poli estireno se fabrica polimerizando estireno, una sustancia química que es usado en la fabricación de varios productos.

CARACTERISTICAS DEL POLI ESTIRENO

Las características que presenta el material poli estireno son las siguientes

  • Resistencia mecánica
  • Resistencia química
  • Resistencia a la compresión
  • Resistencia a la húmedad
  • Es un buen aislante térmico y acústico
  • Es un material ligero y durable
  • Es versátil
  • Tiene una gran absorción a los impactos

APLICACIONES

  • Asilamiento en edificios, losas radiantes y hormigones
  • Forjados, absorción de ruidos y reducción de vibraciones
  • En la ingeniería civil para la reducción de asentamientos y tensiones de empuje
  • En equipos de edificaciones e instalaciones industriales

FICHA TÉCNICA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tabla 1. Especificaciones técnicas de la placa.

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  1. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES DEL MOLDE (INCLUIR FICHAS TECNICAS)

Los materiales del molde que se va a utilizar en el presente proyecto en el aluminio. El aluminio es blando y tiene poca resistencia mecánica, pero pueden formarse varias aleaciones con otros elementos que los ayuda a aumentar su resistencia para poder adquirir propiedades que son muy útiles para varios usos. Las aleaciones del aluminio son ligeras, fuertes para varios procesos, estos son fáciles de ensamblar, fundir y maquinar. Gracias a sus buenas propiedades físicas, químicas este material se ha convertido en un metal de gran uso.

PROPIEDADES DEL ALUMINIO

  • Son ligeros, resistentes y de larga duración
  • Son resistentes a la corrosión
  • Excelente conductor de electricidad
  • Tiene buenas propiedades a la reflexión
  • Es muy dúctil
  • Es impermeable e inodoro
  • Es reciclable
  • Es económico

FICHA TECNICA DEL ALUMINIO AW1050

Tabla 2. Ficha técnica del aluminio.

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Donde:

MB: muy bueno

B: bueno

C: correcto

R: regular

M: malo

PROPIEDADES FISICAS

Tabla 3. Propiedades físicas.

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  1. DISEÑO DEL MOLDE
  1. Calcular el número de cavidades a inyectar y la fuerza de cierre necesaria (datos necesarios: superficie de la o las piezas a inyectar, superficie de los canales de recorrido, tamaño de disparo y presión del equipo, consulta en fichas técnicas de equipos disponibles en la red, representar mediante esquemas). Estos datos deben ser comparados con las especificaciones de la inyectora.

Para calcular el número de cavidades se eligió una máquina inyectora de plástico de marca Belken Bole, como se muestra a continuación.

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Figura 1. Máquina Belken Bole

Pero como es de conocimiento general, existe demasiados modelos de esta máquina, por lo que trabajaremos con el siguiente catálogo Belken Bole.

Tabla 4. Especificaciones de la serie BL230EKII/C840[pic 10]

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Se ha escogido la máquina BL230EKII/C840 de husillo A, y el dato primordial para el cálculo de cavidades es la capacidad teórica de inyección con un valor de 594 cm3, también se le conoce como disparo de inyección o tamaño de descarga.

Otro dato importante que se ha seleccionado y que servirá más adelante es la velocidad de inyección al aire, o también conocido como tasa de flujo con un valor de 250 cm3/s que también es igual a 15.25594in3/s.

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