ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Procedimiento de calibración instrumentos de medición


Enviado por   •  17 de Noviembre de 2023  •  Informes  •  1.326 Palabras (6 Páginas)  •  25 Visitas

Página 1 de 6

[pic 1]

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION INSTRUMENTOS DE MEDICION

CÓDIGO: HS-SIG-PRO-174

VERSIÓN: 1

FECHA DE EMISIÓN:  10/04/2023

PÁGINA  de

CLASIFICACIÓN DEL DOCUMENTO: Controlado

NIVEL DEL DOCUMENTO: B1

ELABORADO POR

Gerente de Operaciones    

REVISADO POR

Gerente General    

APROBADO POR

Gerente General

        

  1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos necesarios para la verificación y calibración de los instrumentos de medición utilizados por todos los procesos de la base, para asegurar el cumplimiento de requisitos del producto o servicio en los procesos de realización o de soporte.

  1. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todos los instrumentos y equipos de medición utilizados en las operaciones de la base, que puedan afectar el cumplimiento de requisitos del producto o servicio en los procesos de realización o de soporte.

ADVERTENCIAS Y SUGERENCIAS

Este procedimiento utiliza los siguientes símbolos y alertas.

[pic 2]

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

[pic 3]

  1. RESPONSABLES

3.1 Gerente de operaciones : Es el responsable por la implementación de este procedimiento.

3.2 Gerente de Operaciones: Responsable por la revisión técnica de los requisitos calidad de los trabajos realizados y de la definición de los equipos de medición, incluyendo los períodos de calibración necesarios para asegurar el cumplimiento con tales requisitos.

3.3 control Calidad: Responsable por la administración y el mantenimiento de todos los instrumentos del laboratorio de metrología y de los instrumentos de medición, así como de la calibración de los equipos para los cuales tenga calificación.

  1. NORMATIVIDAD Y DOCUMENTOS SOPORTE
  • Norma Internacional NTC-ISO-9000:2005, Fundamentos y Vocabulario.
  • Norma Internacional NTC-ISO-9001:2015, Requisitos.
  • Norma ISO/IEC 17025
  • Norma API, Spec. API Q1 9th Ed.
  • HS-SIG-PR0-177 Instructivo para Calibración de Comparadores de Carátula
  • HS-SIG-PR0-178 Instructivo para Calibración de Micrómetros
  • HS-SIG-PR0-176Instructivo para Calibración de Pie de Rey
  • HS-SIG-PR0-175Instructivo para Calibración de Patrones de Roscas y/o Conexiones Rotarias de Hombro RSC API
  • DS-1 VOL3 5TH
  1. DEFINICIONES

Para el correcto entendimiento y comprensión de este procedimiento, se han definido, además de los términos y definiciones contenidos en las Normas ISO 9001:2015 e ISO/IEC 17025, los siguientes:

Verificación: actividad para determinar si una medida es o no conforme a lo especificado. La verificación no entrega una lectura.

Calibración: conjunto de operaciones mediante las cuales los equipos a calibrar se comparan con los patrones de medida y se determinan sus errores.

Medición: conjunto de operaciones que tiene como objetivo determinar el valor de una magnitud.

Magnitud: atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que puede ser identificado cualitativamente y determinado cuantitativamente.

Patrón: instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, materializar, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud para servir de referencia.

Patrón de Trabajo: Work Gauge: Patrón utilizado para calibrar roscas y establecer su conformidad con las tolerancias determinadas para las mismas.

Patrón Máster: Máster Gauge: Patrón utilizado para calibrar un patrón de trabajo y establecer su conformidad con las tolerancias determinadas para calibrar, ej. Una rosca.

Escala: conjunto ordenado de marcaciones que asociadas forman parte de un dispositivo indicador de un instrumento de medición.

Dial: parte del dispositivo indicador, fijo o móvil, que porta la escala o escalas.

Exactitud de la Medición: grado en que las lecturas se acercan a la magnitud real.

Precisión en la medición: grado en que las lecturas se acercan entre sí.

Nonio: cada una de las divisiones de la escala móvil o cursor.

Resolución: Valor mínimo que puede ser leído en la escala de un instrumento.

EMP “Error Máximo Permitido”: valor extremo del error de medida, con respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medida dado.

  1. PROCEDIMIENTO

DESCRIPCION

RESPONSABLE

NOTAS

6.01

Los instrumentos se seleccionan basados en el rango de medición, la tolerancia especificada y la resolución del instrumento.

Gerente de Operaciones

6.02

Los instrumentos se identifican usando un código único de identificación.

 Calidad

6.03

Cuando se hace la recepción de un instrumento nuevo, se genera el formato de Recibido e inspección de materiales y servicios contratados.

Calidad

6.04

Se mantiene una lista del inventario de los instrumentos, indicando el código de identificación, rango de medición y resolución.

Calidad

6.05

Los instrumentos nuevos se verifican en la recepción. Si la verificación es aceptada, se actualiza la lista de control.

Calidad

6.06

La frecuencia de calibración tanto de los patrones como de los equipos de trabajo se define con base en las normas aplicables y el uso del instrumento.

Calidad

Detalle en la guía

 Frecuencia de cal

6.07

A partir de la definición de frecuencia de calibración se define el programa de calibración.

Calidad

6.08

La ejecución de las calibraciones se realiza según las fechas de vencimiento el programa de calibración.

Calidad

6.09

La calibración de los equipos se hace interna y externamente. En todos los casos se asegura trazabilidad a patrones nacionales o internacionales. Si el patrón no existe, se registra la base de la calibración o verificación usada.

Calidad

Proveedor de calibración en lista de proveedores aprobados

6.10

Cuando se encuentra un instrumento fuera de calibración (EMP), las mediciones previas aceptadas usando ese instrumento se revisan nuevamente para asegurar que tales mediciones previas son aceptables. En caso necesario se avisa al cliente y se inicia una acción correctiva que incluye el análisis de la conveniencia de la frecuencia de calibración establecida.

Calidad

Detalle en la guía

 Frecuencia de cal

6.11

Los certificados de calibración externos se revisan para asegurar que el error reportado se encuentre dentro de la tolerancia establecida (EMP).

Calidad

6.12

En cualquier caso, que se encuentre un equipo de medición fuera de tolerancia, se identifica usando una etiqueta engomada de color rojo (sticker) o cuando resulte más práctico, amarrada al instrumento, con un letrero "RECHAZADO" y se retira del sitio de trabajo, para prevenir su uso no intencional.

Calidad

6.13

Los certificados de calibración internos se diseñan para asegurar que el error reportado se encuentre dentro de la tolerancia establecida. Si se aceptan marcan con "Aceptado", de lo contrario se marca como "Rechazado". En ambos casos se firman y sellan.

Calidad

Calibración a 68°F +/- 2°F (20°C +/- 1.1°C)

6.14

Todos los instrumentos calibrados son marcados usando una etiqueta engomada (sticker) o cuando resulte más práctico, amarrada al instrumento. En esta etiqueta se incluye la fecha de vencimiento completa "DIA/MES/AÑO". Cuando el intervalo de calibración depende del uso únicamente (como los gauges API o los mandriles de medición de drift), se puede usar en vez de la fecha de vencimiento, la referencia a la cantidad de usos próximo como vencimiento.

Calidad

6.15

Los instrumentos no fijos a maquinaria se mantienen en cajas o se almacenan de forma apropiada, para evitar daños que afecten su exactitud.

Calidad

6.16

Cualquier equipo de medición, ya sea propio, del cliente, de un proveedor, de un empleado o de cualquier otra procedencia, que se use para verificar conformidad de producto debe cumplir con los criterios presentados en este procedimiento. Cuando el instrumento es propiedad de cliente, se controla según el procedimiento GGG_PO_013 Control de la Propiedad del Cliente.

Calidad

6.15

La calibración o verificación de los instrumentos, así como los ajustes y reajuste requeridos se hace contra los métodos y criterios de aceptación específicos aplicables, incluyendo las especificaciones de producto API, para cada instrumento.

Calidad

Ver numeral 4 de este procedimiento.

6.16

Si el equipo de medición es encontrado fuera de calibración:

  1. Se Recupera el ultimo registro de medición y se verifica si el error encontrado en el equipo afecta el resultado de última medición dejando el producto No conforme.
  2. De ser posible se reprocesa el producto y se asegura la correcta medición.
  3. Si el producto fue liberado, se notifica al cliente de la condición subestándar y con él se toman las acciones necesarias para corregir el hallazgo o monitorear el producto o servicio que puedo verse afectado. (se deja evidencia documentada de esta condición).

Calidad

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (9.9 Kb)   pdf (337.1 Kb)   docx (1.3 Mb)  
Leer 5 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com