INSTRUMENTOS DE MEDICION

Metrologia y Normalizacion

miércoles, 2 de marzo de 2011

Creo que estudiar metrologias en la carrera de ingenieria mecanica es muy necesario ya que necesitamos toda clase me medidas, instrumentos, etc. Estudiarla nos ayuda a conocer un poco mas acerca de esto, nos ayuda a evitar los principales errores de medicion, a ocupar los instrumentos adecuados para cada ocacion y saber que medidas se utilizan internacionalmente para poder trabajar con cualquier tipo de maquina.

Mi punto de vista acerca de este trabajo (WQ) es que para mi la verdad no me sirvio porque no aprendi nada, es una nueva forma de estudiar pero es como hacer una tarea sin saber que vas a hacer ya que no hemos visto nada de esto y no tengo la menor idea de lo que estoy viendo. Solo algunos conocimientos generales como unidades de medida y todo lo que se ve en secundaria o prepa, pero lo demas es nuevo y no es facil aprender asi.

Publicado por Fernando Benitez en 20:31 No hay comentarios:

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Tolerancia y Ajuste

Actualmente en cualquier producción de materiales existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder lograr, desde el principio de elaboración la eliminación de problemas de ensamble. Es muy importante que el patrón sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. Sin embargo hay varios factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener, algunos de los factores pueden ser el calentamiento de la maquina, el desgaste de las herramientas, así como problemas en los materiales, entre otros. Para ello es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que se procuran satisfacer.

Tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados.

Ajuste ocurre al ensamblar piezas, donde es la cantidad de juego o interferencia que resulta del ensamble.

Publicado por Fernando Benitez en 19:27 No hay comentarios:

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Patrones de Medicion

Un patrón de medición es una representación física de una unidad de medición.

Patrones internacionales se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de producción y medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales.

Patrones primarios se encuentran en los laboratorios de patrones nacionales en diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidades fundamentales y algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas, se calibran independientemente por medio de mediciones absolutas en cada uno de los laboratorios nacionales.

Patrones secundarios son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el área. La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende del laboratorio industrial.

Patrones de trabajo son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones efectuadas en las aplicaciones industriales.

Publicado por Fernando Benitez en 17:02 No hay comentarios:

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Errores de Medicion

Error: Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad).

Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras causas.

CLASIFICACION DE LOS ERRORES DE MEDICION

Error Accidental: Aquellos que se producen debido a un error por causas cualesquiera y que no tienen por qué repetirse.

Error Sistematico: Se debe a una mala realizacion de las medidas que se repite siempre.

Error Absoluto: Desviacion entre el valor medio y el valor real. Tiene las mismas unidades que la magnitud medida.

Error Relativo: Cociente entre el error absoluto y el valor real. Es adimensional. Nos da una idea mas exacta de la precision a la hora de comparar dos o mas medidas.

CLASIFICACION DE LOS ERRORES DE ACUERDO A SU CAUSA DE ORIGEN

Incertidumbre: Es el valor maximo - el valor minimo.

Error absoluto: valor leido - valor convencionalmente verdadero.

Error relativo: es lo mismo que error absoluto.

Error instrumental: puede determinarse mediante calibracion.

Error de operador: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc.

Error por uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracion este vencida.

Error por la fuerza ejercida: puede probocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos.

Error por instrumento inadecuado: es necesario determinar cual es el instrumento mas aducuado para la aplicacion de que se trate.

Error por punto de apoyo: instrumentos de gran longitud.

Error por sujecion del instrumento:distancia muy grande de soporte.

Error por distorcion: gran parte de la inexactitud que causa distorcion.

Error

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