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Procedimiento desarme de conos


Enviado por   •  24 de Agosto de 2020  •  Apuntes  •  1.414 Palabras (6 Páginas)  •  74 Visitas

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Elaborado por:

Revisado por

 Aprobado por:[pic 7]

ANDRES ARIAS A.

Gerente de Operaciones

RODRIGO CHIRINO C.

Jefe Depto. SSOMA

DANILO HAVLICZEK A.

Director General y Comercial

Fecha: 12-11-2017

Fecha: 12-11-2017

Fecha: 13-11-2017

Nota: El presente documento es de exclusiva propiedad de la empresa MSM LTDA. El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Director General y/o Representante del Sistema de Gestión Integrado (SGI).

CONTENIDO

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. RESPONSABILIDAD.

4. DEFINICIONES.        

5. REFERENCIAS.

6. MODO OPERATIVO.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8. MEDIO AMBIENTE

9. REGISTROS.

10. ANEXOS.

11. HOJA CONTROL DE CAMBIOS.

  1. OBJETIVO

El presente Procedimiento, tiene por objeto establecer una Metodología de trabajo en desarme de conos, en las Plantas de Pre-Chancado, logrando de esta manera minimizar la probabilidad de ocurrencia de un Accidente en el desarrollo de esta actividad y dar continuidad al Servicio de Pre- Chancado

  1. ALCANCE

Este procedimiento estará direccionado y en conocimiento de todos los trabajadores que desarrollen actividades de Desarme de cono en la Faena de Pre Chancado.

  1. RESPONSABILIDAD

Administrador de Contrato: Debe Controlar la correcta aplicación de este Procedimiento y los Registros de inducción correspondientes, ser un fiel representante de las Políticas de MSM Ltda., y de la Empresa Mandante, velando por el cumplimiento de ellas y el presente procedimiento.

Asesor Prevención de Riesgos: Debe asesorar en todo lo concerniente a Seguridad y Salud ocupacional, de todo el personal contratado por MSM Ltda., para los servicios en faenas, asesorar en la generación de documentación condicionante para los permisos de los trabajos, tener comunicación directa con el Administrador de contrato y supervisores, asistir a reuniones de seguridad, reportar todos los eventos no deseados, hallazgos y también los eventos positivos, difundir las medidas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente del presente procedimiento.

Supervisor General: Deben controlar la correcta aplicación de este Procedimiento por todo el personal de la Compañía, difundir y aplicar este procedimiento, con todo el personal bajo su responsabilidad, difundir la operatividad del presente procedimiento.

Trabajador: aplicar el procedimiento correctamente a sus labores diarias y apegarse a este.

4.       DEFINICIONES

Procedimiento: Registro documentado de pasos y actividades tendientes a una actividad o un hecho.

Chancador Secundario y Terciario: estos son mas livianos que los primarios puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño máximo normalmente sera menor de 6” u 8” de diámetro.

Chancador de Cono: El Chancador de cono es un chancador giratorio modificado, el objetivo es retener más tiempo en la cámara de chancado, para realizar una mayor reducción del material en su paso por esta máquina.

  1. REFERENCIAS

Normativas

ISO 14001:2004, punto 4.4.6 Control Operacional.

OHSAS 18001:2007, punto 4.4.6 Control Operacional.

  1. MODO OPERATIVO

DESCRIPCIÓN O SECUENCIA DE LA ACTIVIDAD

Con el objeto de entregar un Procedimiento mas detallado, la secuencia de la Actividad estar basada en un “Antes, Durante y Después”.

ANTES

  • Difusión de este Procedimiento a todo el personal relacionado con estas labores
  • Conversación de seguridad antes de comenzar las labores
  • Check List de equipo y herramientas de ser utilizado
  • Verificar que todos los trabajadores cuenten con todo su EPP
  • Verificar el área a intervenir

DURANTE

  • Bloqueo de equipo a intervenir
  • Limpieza de chute de alimentación de los chancadores de cono
  • Instalación de maniobras de izaje en chute.
  • Soltar soportes base de chute
  • Retiro de chute
  • Abrir cono con motor hidráulico
  • Retiro de Bowl-lainer
  • Desmontaje de Poste
  • Revisar blade de seguro de aceite
  • Limpieza de bujes
  • Cambio de blade si es necesario
  • Montaje de poste (pera)
  • Montaje de Bow-lainer
  • Cerrar Setting
  • Montaje de chute
  • Normalizar presiones

Recomendaciones:

  • Antes de intervenir el equipo asegurarse de que se encuentren sin material en su interior

DESPUES

  • Orden y aseo de toda el área que se intervino
  • Verificación de fugas de hidrocarburos.

  1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1.        Riesgos, peligros y medidas de control.

Riego

Medidas de control

Caída al mismo nivel

  1. Verificar el área a intervenir
  2. Transitar por área autorizada
  3. Orden y limpieza en todo el desarrollo de las labores
  4. Utilizar zapatos de seguridad ajustados y no desabrochados

Aplastamiento

  1. Verificar el área a intervenir
  2. Transitar por área autorizada ( vía de tránsito peatonal)
  3. Nunca transitar por bajo carga suspendida.
  4. Confinar área de trabajo

Exposición a ruido (hipoacusia neurosensorial)

  1. Utilizar en todo el desarrollo de la actividad EPP aditivo

Explosión a polvo (sílice)

  1. Utilizar en todo el desarrollo de la actividad mascarilla para polvo.

Lesiones musculo esquelético  (manejo manual de carga)

  1. Realizar fisioterapia antes de comenzar las labores
  2. Capacitar a todo el personal en la aplicación de ejercicios kinesiológicos.

Incendio

  1. Orden en toda el área de pre-chancado 20.000.
  2. Segregación de convertibles de gases de alta presión.
  3. Capacitar a todo el personal en el uso de equipo de combate de incendio (extintor portátil).
  4. Equipamiento en todos los equipos en el área de pre- chancado 20.000 con sistema de combate de incendios portátiles.
  5. Realizar check list de todos los equipos, maquinaria y herramientas que este bajo la responsabilidad de los operadores.
  6. Respetar en todo momento la señalización en el área de trabajo.

Heridas costo punzante

  1. Orden y limpieza en todo el desarrollo de las labores.
  2. Utilizar solamente las herramientas (eléctricas y/o manuales) idóneas para el tipo de labor y con el color del mes.
  3. Utilizar en todo el desarrollo de la actividad guantes de cabretillas.
  4. Realizar check list de maquinaria, herramienta ( eléctricas y/o manuales) y equipos que se van a utilizar.

Golpeado por, contra, entre

  1. Orden y limpieza en todo el desarrollo de las labores
  2. Utilizar solamente la herramienta ( eléctrica y/o manuales) idónea para el tipo de labor y con el color del mes
  3. Utilizar en todo el desarrollo de la actividad guantes de cabretilla
  4. Realizar check list de maquinaria, herramientas (eléctricas y/o manuales) y equipos que se van a utilizar.

Atrapamiento en partes móviles y no móviles

  1. Orden y limpieza en todo el desarrollo de las labores.
  2. Encerramiento de todas la fuentes ( partes móviles).
  3. Transitar por áreas autorizadas.
  4. Bloqueo de equipos y comprobación de energía 0.

Carga suspendida

  1. Delimitar el área.
  2. Buena comunicación y coordinación con otra actividad a su alrededor.
  3. Uso obligatorio de viento.
  4. Loro vivo en todos los puntos de acceso.  
  5. Rigger certificado.

1. Coordinación y Planificación de los trabajos siempre.

2.        Respetar siempre el pretil de seguridad al momento de cargar los camiones con el cargador frontal.

3.        Mantener la visualización constante de la condición del frente de carguío cuando existan.

4. Mantenga una coordinación radial constante con sus compañeros, no sature la frecuencia.

5. Mantener una visibilidad adecuada del frente de carguio.

6. Informe de inmediato al Supervisor y Asesor si la condición pone en riesgo la integridad física de los operadores y equipos y se evaluará la metodología a seguir en conjunto controlando la condición desfavorable.

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