Procedimientos de moldeo

1. REALICEN UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN, INDICANDO LAS SIMILITUDES Y DIFERENCIAS ENTRE CADA UNO Y VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA PROCESO.

Procedimientos de moldeo definición

Moldeo de arena en verde Es el modelo más común que consiste en la formación de arena húmeda, la arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir no se ha endurecido por horneado. El color va desde blanco hasta canela claro, pero con su uso se va ennegreciendo.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Trabajo bajo la reacción de la arena igual que otros moldes de fundición. Por el ser el modelo más común de fundición hace que en la industria sea de mayor practica que los demás modelos. Es el modelo más común en la industria, lo que hace es dar confianza a sus practicantes en los resultados. Nos dice que la arena va perdiendo su color durante el uso lo que ocasiona mayores gastos.

Moldeo con capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Es muy pareció a los modelos de arena como lo dije anteriormente su reacción es en base a la arena. Aproximadamente 10 mm se agrega arena con un compuesto endurecedor. Este puede ser linaza, agua etc. Como se utiliza un compuesto endurecedor esto hace que el molde sea más perfecto y mejor moldeado. Hay más gastos en construcción de este modelo ya que se utiliza compuestos endurecedores.

Moldeo con arena seca Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Tiene una relación de los dos modelos anteriores ya que trabaja con base en los dos. Son cocidos en hornos para eliminar la humedad y se utilizan cajas de fundición. Tienen mayor resistencia a los golpes de turbulencias del metal. Si no existieran los dos anteriores modelos, este en particular no se podría desarrollar.

Moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Trabajan en base a moldes para la fundición de los diferentes metales más utilizados en la industria. Se desarrollan en un nivel de piso particularmente construido en ladrillo o materiales cerámicos. Se utilizan para fabricar piezas grandes. Se requiere demasiado tiempo lo cual puede ser defectuoso para la producción en cuanto a gastos

Moldes furanicos Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Están fabricados en base a arena seca. Fabrica moldes o corazones de arena. Es mucho más rápido su procesos que los demás. Se requiere diferentes indirectos para su moldeado, ocasiona gastos extras.

Moldes de CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Trabaja con base en arena verde. Se requiere inyectar bióxido de carbono para que aumente la dureza del molde. Aunque genera mayores gastos su dureza del molde es muy resistente y duradera. Genera mayores gastos de producción, por eso no es recomendable trabajarla.

Moldes de metal Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

Todos es tos procesos de moldeo trabajan con solo fin producir la pieza requerida con mayor excelencia. Se utiliza la fundición en matriz con bajo punto de fusión. Las piezas se obtienes en casi perfecto estado y no es necesario el maquinado. Este modelo es muy eficaz lo cual no tiene mayores desventajas.

Moldes especiales Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares.

Similitudes Diferencias Ventajas Desventajas

La única similitud es que trabajan con un solo fin, producir una pieza en verdaderas condiciones estado. Utiliza compuestos adicionales que los demás modelos. Como son moldes especiales sus piezas serán de mejor terminado. Sus costos y gastos de producción son altamente elevados.

2. REALICEN UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE HORNOS DE FUSIÓN, INDICANDO LAS SIMILITUDES Y DIFERENCIAS ENTRE CADA UNO Y ARGUMENTANDO QUE CRITERIOS TENDRÍAN EN CUENTA PARA SELECCIONAR UN HORNO PARA REALIZAR LA FUNDICIÓN DE UN METAL NO FERROSO EN NUESTRO MEDIO.

HORNOS DE FUSIÓN SIMILITUDES DIFERENCIAS CRITERIOS

Horno de crisol:

En

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