Proceso de fabricación Kraft
Enviado por brdsa3 • 30 de Noviembre de 2018 • Trabajos • 1.672 Palabras (7 Páginas) • 367 Visitas
Proceso de fabricación Kraft –Industria papelera
Escoge una industria, busca información relativa al proceso productivo y a los efluentes generados y detalla:
a. Caracterización físico‐química y (si es posible) biológica de los efluentes
El proceso con sulfato o Kraft, es el proceso de fabricación de pasta químico dominante en todo el mundo debido a las altas características de resistencia de la pasta, su aplicación a todas las especies de maderas y a los eficientes sistemas de recuperación de productos químicos que se han desarrollado y aplicado.
Se emplean recursos renovables (madera y agua) como principales materias primas así como una serie de productos químicos para la cocción (licor blanco – NaOH y Na2S) y blanqueo. Debido a la gran cantidad de NaOH empleado, al inicio de la cocción existe un pH de entre 13-14 (proceso alcalino) que irá disminuyendo a medida que transcurre el proceso ya que se liberan ácidos orgánicos de la lignina (existente en las fibras de madera) y carbohidratos.
Sin embargo, la química del proceso kraft lleva consigo un inherente problema potencial de compuestos malolientes.
Una fábrica de pasta Kraft puede dividirse en cuatro partes principales: manipulación de materias primas, deslignificación ( desfibrado químico) con sistema casi cerrado de recuperación de productos químicos y de energía, blanqueo con un sistema abierto de agua y un sistema externo de tratamiento de aguas residuales del proceso. Los vertidos que provienen de la zona de producción son los que están involucrados directamente con la transformación de la madera.
Así mismo las etapas que generan mayoritariamente contaminación son :
-Descortezado de la madera
-Pulpaje (digestión y condensado)
-Blanqueo
En las tablas I y II se muestran las características de los efluentes de la planta (globales y parciales) que fueron medidos en las etapas anteriores.
Efluente | pH | DQO t | DQOs | TC | TOC | SST | SSV | CE* | NKT | N-NH4 | Sulfato | Fosfato | Cloruro | Fenoles | AGV | |
P.Global | 6.53 | 0.55 | 0.21 | 168.40 | 160.50 | 0.23 | 0.09 | 0.23 | 40.90 | 0.23 | 6.53 | 0.55 | 0.21 | 168.40 | 160.50 | |
Recuperación | 3.00 | 0.41 | 0.24 | 134.40 | 129.70 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 20.40 | 0.25 | 3.00 | 0.41 | 0.24 | 3.40 | 57.70 | |
Final | 6.90 | 0.49 | 0.36 | 225.20 | 215.20 | 0.13 | 0.05 | 13.00 | 88.40 | 0.20 | 6.90 | 0.49 | 0.36 | 225.20 | 215.00 |
Tabla caracterización efluentes globales
Dado que todos los efluentes tienen una baja concentración de fosfato y nitrógeno, es necesario la dosificación de nutrientes antes de procedes a un tratamiento biológico.
Efluente | pH | DQOt | DQOs | TC | TOC | SST | SSV | CE | NKT | N-NH4 | Sulfato | Fosfato | Cloruro | Fenoles |
Cloración | 1.90 | 0.68 | 0.57 | 0.37 | 0.36 | 1.87 | 0.01 | 0.85 | 40.90 | 0.17 | 184.40 | 0.55 | 0.80 | 75.40 |
Extracción alcalina | 11.20 | 1.95 | 1.7 | 1.1 | 1.1 | 0.17 | 0.03 | 0.81 | 20.40 | 0.14 | 576.90 | 0.41 | 0.85 | 282.30 |
Condensado | 6.70 | 1.39 | 1.1 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | n.d | 0.16 | 88.40 | 0.2 | 36.40 | 0.5 | 0.02 | 96.50 |
Digestión | 9.35 | 2.2 | 1.9 | 1.2 | 1.2 | 0.055 | n.d | - | 103.40 | 1.60 | 20.40 | 0.32 | - | 138.50 |
Descortezado | 6.0 | 0.8 | 0.52 | 0.42 | 0.25 | 0.26 | 0.05 | 2.26 | 20.60 | 0.23 | 132.20 | 0.40 | n.d | 88.20 |
Tabla caracterización efluentes en las etapas contaminantes
...