Programación de laboratorios

TECSUP ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

GUÍA DE LABORATORIO

DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

6° ciclo

C9

ALUMNO:

Cruz Gutiérrez Joel Isaac 100%

Alviño García Karoline 100%

Mamami Quispe Romario 100%

Ochoa Bautista Marelyn 100%

Vizconde Rodríguez Cristian 100%

Chocan Sarango Medaly 100%

SECCIÓN: “B y A”

2023 - II

INDICACIONES GENERALES

Las prácticas de laboratorio tienen como propósito reforzar el aprendizaje teórico y la aplicación de los conocimientos adquiridos.

La evaluación de los laboratorios verifica la comprensión y aplicación de los temas del curso en casos prácticos asociados a procesos productivos teniendo en cuenta lo siguiente:

1. La nota de laboratorio representa el 60% de la nota del curso.

2. Se desarrollan 8 prácticas de laboratorio de 4 horas académicas cada una. Por lo tanto se tendrá un total de 8 notas durante el ciclo y no se elimina ninguna nota.

3. El estudiante debe asistir puntualmente a las sesiones de laboratorio.

4. En los laboratorios se busca que el estudiante trabaje de manera individual o agrupada según indicaciones, evitando la falta de participación y responsabilidad en el desarrollo de los laboratorios.

5. Los estudiantes desarrollarán las prácticas siguiendo las instrucciones consignadas en su módulo y las proporcionadas por el docente responsable del curso.

6. La evaluación del laboratorio se realizará utilizando la rúbrica de evaluación anexa a la guía, al final de cada laboratorio.

7. Cada estudiante es responsable de mantener los equipos en perfecto estado de conservación. Terminada la práctica, el estudiante dejará el equipo de cómputo apagado y la mesa de trabajo limpia y ordenada.

8. El estudiante debe terminar y presentar la práctica de laboratorio al terminar cada sesión.

PROGRAMACIÓN DE LABORATORIOS

SEMANA

LABORATORIO

1

Laboratorio 1:

Introducción a la Calidad

3

Laboratorio 2:

Sistema de Calidad

5

Laboratorio 3:

Normalización. Norma ISO 9001 - 2015

7

Laboratorio 4:

Herramientas de la Calidad

9

Laboratorio 5:

Control estadístico de procesos tipo variable

11

Laboratorio 6:

Control estadístico de procesos tipo atributo

13

Laboratorio 7:

Muestreo de aceptación

15

Laboratorio 8:

Costos de calidad

LABORATORIO No 6

Control Estadístico de procesos: Tipo Variable

1. OBJETIVO

* Determinar si un proceso está bajo control.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

* Computadora.

* Hojas de trabajo (Microsoft Word, Excel, Etc).

* Rúbrica de Evaluación

3. DESARROLLO ACTIVIDAD PRÁCTICA.

Teniendo en cuenta la información de los pesos de 1000 paltas, se pide clasificarlas según las especificaciones de sus pesos. Se desea preparar las cajas para la exportación al mercado europeo.

1. Clasifique las paltas según los pesos teóricos. Prepare un cuadro estadístico

PASO 1: Se tomo en cuenta los pesos establecidos desde el calibre 6 al 24 de la siguiente tabla.

Tomando en cuenta los pesos y calibres en la tabla identificamos el límite superior e inferior:

PASO 2: Eliminamos las paltas que no se encuentran dentro de los límites de control se realizó el siguiente cuadro estadístico con 873 datos:

Los demás datos se encuentran en el Excel

2. Si es necesario, descarte los productos que no cumplen con ninguna especificación. Calcule la eficiencia de la Materia Prima

Durante el proceso hay 127 paltas que se descartaron, porque no están dentro del calibre 6 al calibre 24.

También se obtuvo una eficiencia de 87.30% de la MP decepcionada se encuentra en buenas condiciones y cumple con los calibres del producto establecido, pero el 12.7% de la materia prima es descarte.

3. Elabore una gráfica de control para analizar los pesos de las paltas seleccionadas por peso.

Los pesos de las paltas se encuentran dentro del limite superior e inferior. La gráfica presenta una distribución leptocúrtica positiva, lo cual nos indica que el coeficiente de la curtosis es mayor que tres.

También podemos mencionar que la palta 27 sobrepasa los límites de control inferior, pero no pasan el límite de control inferior.

4. Analice y determine si el proceso de selección se encuentra bajo control

En la gráfica X barra obtenemos el límite inferior y superior de acuerdo a los datos de los pesos obtenidos del calibre 6 al 24. Podemos analizar que son diferentes los límites teóricos establecido a los límites obtenido por la gráfica; esto quiere decir que se puede reevaluar o analizar los límites para tener un buen control. Siendo así un total de 873 paltas que fueron analizadas.

A demás debemos tener en cuenta la habilidad del proceso pasa saber si cumplen o no con las especificaciones, debido a que los límites de control no son los mismos.

5. Analice la habilidad del proceso de selección considerando los pesos solicitados en el mercado europeo. Identifique Cp y Cpk por calibre.

Los valores del Cp y Cpk nos brindan información a cerca de la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones de la palta; en este caso el valor del CP es (0.76) lo cual nos indica que el proceso no es adecuado encontrándose en la clase de proceso 3 (0.67<=Cp<1). Esto nos indica que requiere de un análisis del proceso.

El Cpk es de (0.55) lo cual nos indica que el proceso no cumple con las especificaciones ya que se encuentra en el rango de 0 a 1 y no tiene capacidad para mantener dentro de los límites. Obteniendo a la campana de Gauss cerca de los límites inferiores.

Estos valores nos indican que el proceso no es muy capaz y no está bajo control.

6) TRABAJAMOS CON LOS MISMOS DATOS, PERO POR CALIBRE

N° DE CALIBRE

GRÁFICA

INTERPRETACIÓN

7

Para las paltas con calibre 7, se observa que la muestra 40 está fuera de control, es decir tiene una causa asignable critica o un punto atípico fuera de los limites permisibles. Por otro lado, existen ciertos puntos que están al límite inferior.

8

Para las paltas con calibre 8, se observa que existen muestras fuera de control, es decir tiene más causas asignables a comparación con los otros calibres ubicados fuera de los limites permisibles. En cuánto en el gráfico R se observa que su variabilidad está excedida.

9

Para las paltas con calibre 9, se observa que existen causas comunes y no asignables es decir el proceso si está bajo control. ya que los puntos se encuentran dentro de los limites permisibles

10

Para las paltas con calibre 10, se observa que también existen causas comunes y no asignables es decir el proceso si está bajo control, ya que los puntos se encuentran dentro de los limites permisibles.

12

Para las paltas con calibre 12, se observa que también existen causas comunes y no asignables es decir el proceso si está bajo control, ya que los puntos se encuentran dentro de los limites permisibles.

14

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