RECICLAJE

Introduccion:

Este proyecto tiene la finalidad de crear un producto 100% reciclado que sea útil y decorador que no sea algo que se tenga que tirar una vez adquirido.

El producto que se realizara es un portador de velas el cual será creado con materiales que fueron desechados y reciclados por el equipo para lograr darle una segunda vida a cada uno de los materiales inservibles para muchos.

OBJETIVO:

Crear productos con materiales que muchos creían inservibles dándoles asi como una segunda vida para ser de utilidad para otras personas.

Materiales:

• Tabla de madera

• Bases de globos

• Bases de botellas de plástico

• Tela de licra

• Liston

• Velas

• Pintura

• Silicon

INVESTIGACION

Una botella de plástico es un envase rígido o semirígido hecho de plástico, tiene un cuello o boca comparativamente estrecho, pero sin asas. Hay una abertura en la parte de arriba de la botella que se tapa con un tapón. Las botellas de plástico se usan principalmente para guardar líquidos como agua, leche, aceite de cocina, medicinas y refrescos.

Poliestireno:

Las botellas de soda de plástico salieron al mercado por primera vez en los primeros años de los setenta, casi doscientos añosdespués del descubrimiento del plástico. En el pasado, el plástico provenía de la naturaleza. No fue hasta principios del siglo XX que comenzó la producción de plástico puramente sintético.

El tereftalato de polietileno (PET) es un plástico ligero pero resistente, se usa en la industria del envasado, por ejemplo para botellas de plástico. Según la Administración de Alimentos yMedicamentos (FDA): "Con el PET se fabrican el 6,5% de todas las botellas de bebidas carbonatadas y de agua". Es resistente a los efectos perjudiciales de las sustancias químicas y la humedad, también posee propiedades aislantes. El PET también se usa en productos como cables en espiral, transformadores para aislamiento, partes de generadores y tejidos de poliéster.

El polietileno de alta densidad (HDPE) es una sustancia resinosa de origen tanto sintético como biológico. Rezuma naturalmente de ciertas plantas y también se puede preparar artificialmente a través de un proceso químico, llamado polimerización. El HDPE es una magnífica materia prima para la fabricación de botellas de plástico porque es muy asequible, por su durabilidad y por su resistencia a la humedad. Además, es transparente y translúcido.

El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero del cloruro de vinilo. Es translúcido por naturaleza y proporciona una buena barrera protectora contra los aceites. El PVC es solo parcialmente permeable a la transmisión de gases. Tiene una resistencia extremadamente grande a las sustancias químicas, pero no puede proteger de los efectos nocivos de los disolventes. El PVC también es una buena opción para fabricar champús y otros productos de belleza. Es vulnerable a las altas temperaturas y el producto químico sufre un repentino cambio de forma.

El polietileno de baja densidad (LDPE) es químicamente lo mismo que el polietileno de alta densidad (HDPE), excepto que tiene una muy baja resistencia a las sustancias químicas. El LDPE es muy caro y es más apreciado que el HDPE porque es compatible con un amplio espectro de bienes de consumo.

El polipropileno se usa principalmente para aplicaciones rígidas, por ejemplo para fabricar botes de plástico, porque es estable a temperaturas altas y solo se deformará por encima de 200 ºF.

El poliestireno es un barato polímero del estireno (un líquido aceitoso incoloro). Se usa generalmente en productos secos como vaselinas y vitaminas

Tipos de tela de licra:

Cuando pensamos en tela de licra, pensamos en elasticidad. Este término también sugiere trajes de patinaje, pantalones ajustados o camisas que no se planchan. Dupont es el dueño de la marca "Lycra", y mezclada con otras fibras, la licra ha dado al mundo textil una gran gama de telas.

Características

La marca registrada de Dupont "Lycra" fue dada a un monofilamento tensor fundido con elastano, un material hecho por la mano del hombre. La licra está hecha por una larga cadena de fibras de polímero. Estas fibras largas son torcidas y fundidas para que se junten, formando un material que es elástico hacia los dos lados. Esta elasticidad ayuda en la confección de prendas, como trajes para bailarines o ropa para deportes, es ajustable y se estira conforme el cuerpo se mueve. La belleza del producto no consiste solamente en que permite el movimiento, sino en que la prenda regresa a su talla y estado original inmediatamente. Cuando se usa en pantalones de mezclilla, la licra ayuda a estirar las áreas que lo necesitan, como las rodillas, que regresan su estado original, evitando así el temido síndrome de rodilla holgada.

Algodón y licra

Una de las telas más populares es formada por diez por ciento de licra con 90 por ciento de algodón. Esta combinación nos da un material suave y absorbente con la exacta elasticidad para confeccionar ropa para dama como pantaletas, brassieres, ropa para dormir y camisetas. Esta mezcla es también popular en la industria de las playeras porque la licra previene que el algodón se encoja, ayuda a que las camisetas mantengan su forma original, y mejora la apariencia arrugada de todas las camisetas o playeras de algodón.

Lana y licra

Con mayor frecuencia, los tejidos de lana los hacen ahora con al menos uno por ciento de licra. La adición de licra no cambia la apariencia de la lana, pero si permite a las fibras de lana que se estiren más de lo que lo hacen sin las fibras hechas por el hombre. Esto significa que las prendas de lana hechas con licra se ajustarán confortablemente en las zonas de tensión, y además resistirán las arrugas. Estas mezclas de lana/licra se usan en trajes sastre que no se arrugarán en la zona del asiento o rodillas. Las prendas de lana y licra deberán ser lavadas en seco, pero si coses tela de lana/licra, deberás lavarla y encogerla pasando una plancha de vapor media pulgada (1,25 cm) por encima de ella.

Seda y licra

La seda pura no tiene elasticidad, lo que puede resultar en que se descosan las costuras, y se arruga mucho. Con la adición de tres a cinco por ciento de licra no cambia su apariencia, pero la hace mucho más cómoda para usarse por permitir mayor movimiento elástico en la tela. La licra también le añade más cuerpo a la seda y ciertamente ayuda a que no se arrugue tanto. Las prendas de la mezcla de licra/seda pueden ser lavadas en seco o a mano con jabón suave para prendas delicadas y ponerlas en la secadora en modo "bajo".

Lino y licra

El lino, ya de por sí caro, se arruga notoriamente y es un poco áspero al rozar la piel. Cuando se le agrega 5 por ciento de licra, no sólo suaviza la tela y le permite estirarse y regresar a su tamaño y forma original, además le hace resistir muchas de sus arrugas esperadas. Una prenda hecha con lino/licra puede lavarse en lavadora en "delicado" y secarse en secadora en "bajo".

Poliester y/o nailon y licra

Las fibras hechas por la mano del hombre poliéster y/o nailon y licra son de cuidado fácil, libres de arrugas, duran mucho y son cómodas. Esta mezcla puede ser lavada y secada en casa en los programas regulares. Una desventaja es que como las fibras son hechas por el hombre, la mezcla no "respira" tanto como las fibras naturales: de modo que a algunas personas que las usen las veremos con las mangas remangadas y buscando la manera de refrescarse. Una ventaja es que las mezclas como el nailon, poliéster y licra son tejidas en telas impermeables.

Consideraciones

Como la licra es de hecho un poliuretano, puede que algunas clases de material no duren tanto, y perderán elasticidad. Con frecuencia una tela 100 por ciento poliéster retendrá su elasticidad más tiempo que la licra, que disminuirá su recuperación elástica con el tiempo. Coser mezclas de licra requiere un pre-encogimiento de la tela antes de cortar, tijeras muy filosas, alfileres que no agujeren la tela, y usar hilo de poliéster, que tiene su propia elasticidad. Un problema de la mezcla de los tejidos de licra que tienen más elasticidad es que tienen los bordes crudos de los revestimientos, y los cuellos no se aplanan como deben como lo hacen con telas de fibras 100 por ciento naturales.

cÓMO SE FABRICAN LAS LATAS DE BEBIDAS

La fabricación de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de alta tecnología que incorpora maquinaria de gran precisión, tanto para la fabricación de la lata como para su control posterior, dotada de un grado de automatización prácticamente total.

Las líneas de producción más modernas cuentan con una capacidad de hasta 2,5 millones de latas al día.

Las etapas que se describen a continuación son una síntesis de la gran cantidad de procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata terminada, lista para el envasado.

El material de partida es una banda de hojalata (acero recubierto de estaño) o bien de aluminio,

que se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2 metros y una longitud de entre 4.000 y 8.000 metros.Las características mecánicas, las medidas y muy especialmente el espesor de esta lámina, así como su calidad superficial, se establecen entre el fabricante del metal (acero o aluminio) y el fabricante de latas sobre la base de unas especificaciones técnicas muy estrictas. A continuación se explican las etapas básicas del proceso:1. TROQUELADO Y EMBUTICIÓN

La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador,obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilíndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas copas.

El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiración y se compacta para su reciclado.

Las copas así obtenidas se llevan sobre una cinta transportadora magnética (para la hojalata) o de vacío (para el aluminio) hasta la etapa siguiente.2. FORMADORA Y RECORTADORA

Las copas llegan a través de las cintas transportadoras a la formadora, que mediante un punzón, que las empuja a través de una serie de anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza. Con este paso, la lata alcanza el diámetro final y se forma el fondo abovedado característico, también con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. Esto se debe a una característica de los metales llamada anisotropía, por la cual no se deforman exactamente lo mismo en cualquier dirección.

Así, el próximo paso será la recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta según las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.3. LAVADO

Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeñas cantidades de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre

respetando al medio ambiente y recuperándolos para su reciclado posterior.

Esta operación se realiza en una máquina lavadora, (sería lo más parecido a un lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto. Las latas se secan en un horno de aire caliente.

La base de la lata se recubre de un barniz secado con rayos UV para protegerla y facilitar su movilidad durante el resto del proceso.4. LACADO EXTERIOR

Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la superficie para el proceso de decoración.

Las latas pasan a la predecoradora que aplica una capa de imprimación y después se introducen en un horno de cocción externa para su secado.5. DECORACIÓN

La impresión se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una revista, mediante una máquina rotativa, la diferencia es que la superficie de impresión es cilíndrica en lugar de plana.

Esta máquina, la decoradora, tiene una capacidad de impresión de seis colores.

Una vez decoradas las latas, se vuelven a enviar a un horno de cocción externa para secar las tintas. Así conseguiremos lo que se denomina �curado�, proceso por el que la capa impresa adquiere estabilidad y resistencia al roce. Es se consigue a un temperatura de 180º durante 60 segundos.

Tanto en el proceso de lacado como en el de impresión sólo se emplean lacas solubles en agua.6. FORMACIÓN DEL CUELLO

La parte superior de la lata tiene un diámetro menor que el cuerpo; para ello es precisa una nueva operación de conformación llamada formación de cuello (necking).

La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a través de 18 fases, forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que reducen gradualmente el diámetro del cuello hasta la medida especificada. A continuación, se hace un reborde hacia el exterior mediante un abocardado.(como se muestra exageradamente en la figura).

Esta es la forma necesaria para encajar la tapa, una vez llena la lata. 7. LACADO INTERNOA continuación, se aplica un barnizado para proteger el interior de la lata y el producto. Cada lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno.

Entre estas dos capas de barnizado interior, se aplica una capa de barniz, que protege la base exterior de la lata (campana) y se seca con rayos UV. Este recubrimiento exterior sirve para proteger la parte más vulnerable de la lata.8. EMBALAJELas latas ya terminadas pasan a la zona de paletizado, donde se embalan y etiquetan conforme a las especificaciones

del cliente/envasador a quien van destinadas (fabricante de refrescos o cerveza).

Esto se hace en grandes palets, en los que las filas de latas van separadas por separadores (layer pads) de cartón liso o plástico.

Mediante un sistema de código de barras los palets son etiquetados para garantizar la trazabilidad de nuestro producto.

FABRICACIÓN DE LAS TAPAS

Las tapas de las latas se fabrican y suministran al envasador por separado, pues es él quien cierra las latas una vez llenas.

La fabricación de las tapas precisa también de unos procesos de conformación, pero a diferencia de las latas, no se realizan operaciones de embutición.

En primer lugar se parte de una banda, de la que se troquelan discos que posteriormente se conforman por

estampación.Así no sólo se da la forma circular, sino que además se hacen las hendiduras para que en su momento la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre hermético.

La tapa, con su forma final, ya está lista para incorporar la anilla.Las anillas se fabrican también por estampación, a partir de una banda más estrecha, en la que permanecen hasta el momento de su incorporación a la tapa.La operación que completa la tapa consiste en la unión de la anilla mediante un proceso semejante al remachado. En este paso también se marca la zona de apertura.A finales de la década de los 80 se adoptó la anilla no separable, conocida como stay-on-tab.

Las tapas terminadas se suministran en paquetes cilíndricos, cada uno de ellos conteniendo hasta 600 unidades, directamente al envasador.¿Cómo sabemos que las latas cumplen perfectamente los requisitos establecidos por envasador?En el tiempo en que se ha leído la explicación de cómo se fabrican las latas de bebidas, una línea de fabricación ha

podido producir unas 30.000 latas, por lo que el lector se habrá preguntado cómo se asegura que todas ellas estén

en condiciones de cumplir las especificaciones de calidad, seguridad y estanqueidad que requiere el envasador.

La respuesta está en los sistemas de control de calidad.

Este control se refiere a varias características

fundamentales, todas ellas muy importantes:-las dimensiones

-la calidad de impresión

-la ausencia de defectos de lacado estanqueidadEl control de las dimensiones es muy importante, porque asegura que las latas pueden ser manejadas por todas las

máquinas por las que va pasando (recordemos que el proceso es 100% automático), incluyendo las máquinas que las llenan, así como su apilamiento, tanto para el transporte como para su distribución una vez llenas.

La calidad de impresión es muy importante porque asegura que la información de la marca se transmita al consumidor exactamente como quiere el envasador, sin variaciones de color o forma.

La ausencia de defectos de lacado, porque garantiza la falta de contacto directo entre la bebida y el metal, protegiendo a ambos.

La ausencia de defectos de sellado, porque no se podría envasar una bebida a presión si no hubiese un sellado

perfecto y un cierre 100% hermético.

BIBLIOGRAFIA:

.http://www.ehowenespanol.com/cuales-son-materias-primas-botellas-plastico-sobre_10866/

http://www.latasdebebidas.org/news_det.php?id=48

http://www.ehowenespanol.com/tipos-tela-licra-sobre_334399/

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