Recinto Puerto Plata Problema Principal

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO UTESA

Recinto Puerto Plata

NOMBRE(S): Lisbeth Duran Y Julio López

MATRICULA: 2-13-8499 y 1-12-8761

PROF: Ing. Digna Arias

FECHA: 18-07-2017

Problema Principal

La fábrica de abrigos actualmente tiene una producción de 2,350 abrigos diarios, la misma se producen y al final de cada día un equipo de trabajo se encarga de inspeccionar los abrigos teniendo devoluciones diarias de un 10%. La empresa no posee una estrategia clara de calidad, por lo que actualmente la pérdida en cada abrigo con defectos es de 2 pesos. Visto esto la misma contrata los ingenieros: Lisbeth Duran y Julio López además la empresa tendrá un nuevo cliente que realizará pedido de 20,000 unidades mensuales con un AQL 2.5% de aceptación.  

Desarrollar el siguiente problema con las herramientas que se han desarrollado en clase.  La empresa tiene que bajar la cantidad de rechazos en el puesto de control antes del cierre del abrigo

1. Plantear el problema
2. Analizar fuente de problemas. (Tormenta de ideas, Diagrama causa y efecto, Pareto)
3. Enumerar posibles soluciones
4. Asignar responsables a las acciones encomendadas y plazo de ejecución.
5. Determinar el tamaños de los lotes
6. Establecer los defectos y su clasificación
7. Definir las estrategias para la inspección y la aceptación de los lotes

1. Planteamiento del problema

La empresa no posee un sistema de calidad lo que ha provocado devoluciones por defectos y a su vez provoca pérdidas económicas. Analizaremos cuales son las causas del problema.

1. Analizar Fuente de problemas

2.1- Lluvia de ideas

[pic 1]

2.2- Diagrama de causa-efecto

        [pic 2][pic 3]

[pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]

[pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

[pic 16][pic 17][pic 18][pic 19]

                                [pic 20]

2.3-Diagrama de Pareto

[pic 21]

1. Enumerar las soluciones

1. Capacitar la mano de obra y contratar más personas.
2. Cambiar las maquinas obsoletas por nuevas o en mejores condiciones.
3. Formar un equipo de inspección de la materia prima antes de procesarla.
4. Evaluar si los métodos de producción son los adecuados de lo contrario cambiarlos.

1. Asignar responsables a las acciones encomendadas

• Departamento de recursos Humanos se encargará de contratar más personal para las tareas.
• El supervisor de producción capacitara a los empleados que cometen errores en el método.
• El ingeniero se encargará de formar un equipo de inspección de acuerdo a los mejores en el área.
• El ingeniero evaluara si los métodos de producción están resultando para la compañía, de no ser así, cambiar el método.

1. Determinar el tamaño de los lotes (Uso de la tabla militar

Tamaño del Lote:

120,000/5días=24,000 unidades/semana÷8 Hr=3,000 unidades/día ÷ 10 und= 300 lotes de 10 unidades

Nivel de inspección: II

Nivel de aceptación: 2.5%

Como el tamaño del lote es 300, será la Letra H, con un nivel de inspección de 2.5%, donde se inspeccionarán 50 muestras, de las cuales se rechazarán con 4 unidades y se aceptara con 3 unidades.

...