Spin Casting
Enviado por andresfqr123 • 24 de Abril de 2017 • Apuntes • 767 Palabras (4 Páginas) • 154 Visitas
Spin casting
Conocido alternativamente como fundición centrífuga en molde de caucho es una técnica que usa la fuerza centrífuga para llenar un molde de caucho.
Esta tecnología fue desarrollada en 1930 solo para elementos ornamentales, entre 1960-1970 empezó a ser usado para la fabricación de fundiciones de metal con alta precisión y resistencia.
El molde tiene forma de disco, es puesto manualmente y ajustado con una presión adecuada en una máquina llamada rueda giratoria (spin caster). Una vez asegurado empieza a rotar en un eje vertical a una velocidad específica (100-1000 rpm) mientras el metal líquido es vertido en la parte central del molde. Como consecuencia de las fuerzas creadas por la rotación, el líquido llena la cavidad y se solidifica bajo presión. Después de un corto tiempo se detiene la rotación y se abre el molde para remover las piezas.
Hay dos tipos principales de caucho que pueden ser utilizados para la producción de moldes: naturales o cauchos de silicio vulcanizados antes de colar el metal.
Para modelos simples hacer el molde requiere unas pocas horas y para componentes complejos puede tardar de 2-3 días.
El costo de un molde de caucho es menor que el de un molde en acero.
El tiempo de llenado y solidificación es extremadamente corto debido a la fuerza resultante en el metal fundido.
Los tiempos cortos en adición con la posibilidad de tener múltiples cavidades en un solo molde (más de 50) permite una alta tasa de producción a un bajo costo.
El spin casting es caracterizado por una alta flexibilidad para diseñar partes, los detalles pueden ser perfectamente reproducidos, así como surcos estéticos y logos de compañías, tanto grabados como salientes pueden ser acomodados sin necesidad de luego usar un proceso posterior.
Se pueden usar machos para producir cavidades complejas.
Fundiciones obtenidas por este tiene una buena integridad, buena exactitud dimensional y excelente acabado superficial.
El spin casting tiene algunas limitaciones comparado con los moldes de metal, primeramente, los moldes de caucho no pueden ser tan precisos como los moldes de metal, los moldes de caucho tienen una vida útil más baja debido a la exposición a altas temperaturas que causa que se degrade el caucho. Como el molde es suave y flexible puede sufrir desgaste, grietas y sobrecalentamiento que puede producir hinchamiento y distorsiones.
Secciones transversales pesadas y partes largas pueden dañar la cavidad del molde aún más rápido, el molde necesita largos periodos de enfriamiento entre fundiciones.
El tamaño es otra limitación de este proceso, las dimensiones máximas son de longitud 100 mm y 50 mm de profundidad con un espesor de 2,5 a 6,5 mm por ellos es que el spin casting es más acertado para piezas pequeñas.
El caucho curado puede soportar temperaturas hasta más o menos 540 grados.
Proceso
Fabricación del molde
Definición del diseño del molde y selección del material del modelo.
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