Sublevel Caving
Enviado por Felipe Palomino • 23 de Abril de 2019 • Informes • 1.887 Palabras (8 Páginas) • 235 Visitas
[pic 1]
UNIVERSIDAD DE TALCA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DE MINAS
“Sublevel Caving”
INTEGRANTES:
Benjamín Cáceres.
Alexis Cortés.
Rodrigo Gajardo.
Felipe Labra.
Felipe Palomino.
PROFESOR:
Federico Wellmann.
13 de noviembre, 2018
Introducción.
La minería subterránea requiere una serie de operaciones básicas dependiendo de las condiciones que presenta la faena, aunque generalmente el ciclo minero está constituido por las fases de arranque, carguío, transporte y vertido. El método subterráneo sublevel caving no queda ajeno a dichas operaciones, sin embargo, consta de una serie de procesos auxiliares necesarios dadas las características de este método de explotación propuesto.
La operación denominada arranque, es por necesidad, la primera, ya que consta de fragmentar el mineral a un tamaño requerido por los equipos de carguío de la fase siguiente para su posterior movimiento o traslado. La fragmentación en este caso se llevó a cabo mediante un método indirecto como la utilización de agentes explosivos de alta densidad, pero con un poder rompedor apto para conservar la estabilidad de las paredes o roca caja. El tipo de malla implementada en sublevel caving es del tipo abanico.
La siguiente operación es la de carguío, en la cual se utilizan equipos LHD (cargadores frontales de bajo perfil) o palas clasificadas como unidades discretas de carguío, las que recogen el material desde el frente de producción y lo llevan a un sector de reducción previa carga en los camiones de transporte. La reducción se realiza en las parrillas clasificadoras
Finalmente, la última operación, luego de la reducción, es la de transporte y vertido. Para llevarla a cabo se utilizan camiones de bajo perfil que cumplen con las condiciones necesarias para efectuar la operación de forma óptima, entre ellas las dimensiones para cumplir con el tonelaje requerido y para trasladarse de forma segura en el nivel de transporte.
Arranque
El método sublevel caving propuesto considera tres subniveles separados por 14 metros desde el piso al techo del siguiente subnivel con un ancho de veta de 15 metros, por lo que se elaboró una malla de perforación en abanico con 7 tiros de 2,5” de diámetro, 45° de inclinación máxima (Figura 1). Para efectuar las perforaciones se escogió un equipo perforador Simba M4 con un pivote central como eje (Imagen 1). Cada pozo tiene un largo y espaciamiento como se muestra en la tabla 1 (Figura 2y 3), además de un burden de 2 metros, con los cuales se calculó el volumen removido por tiro (tabla 1):
Perforaciones radiales | φperf(m) | Le(m) | Taco(m) | H(m) | Vr(m^3/tiro) | Me(gr/tiro) | Espaciamiento(m) |
Tiro 1 | 0,0635 | 7,86 | 1,27 | 9,13 | 37,62 | 37336,91 | 2,06 |
Tiro 2 | 0,0635 | 10,49 | 1,27 | 11,76 | 57,62 | 49830,04 | 2,45 |
Tiro 3 | 0,0635 | 11,19 | 1,27 | 12,46 | 65,79 | 53155,21 | 2,64 |
Tiro 4 | 0,0635 | 12,48 | 1,27 | 13,75 | 84,15 | 59283,03 | 3,06 |
Tiro 5 | 0,0635 | 13,29 | 1,27 | 14,56 | 80,37 | 63130,72 | 2,76 |
Tiro 6 | 0,0635 | 13,3 | 1,27 | 14,57 | 33,51 | 63178,23 | 1,15 |
Tiro 7 | 0,0635 | 4,56 | 1,27 | 5,83 | 11,31 | 21661,11 | 0,97 |
Para determinar el volumen total removido por abanico se realizó la sumatoria de los volúmenes removidos por pozo (tabla 2). El volumen total por la densidad mineral de 2,7(ton/m^3), nos permite determinar el tonelaje que debe ser cargado por el LHD hasta el pique de traspaso (tabla 2):
Vr(m^3) | Me(kg) | M(ton) | |
Total | 370,3708 | 347,5752449 | 1000 |
A través del método sudafricano, comúnmente utilizado para tiros en abanico, se calculó el factor de carga lineal de explosivo como se muestra a continuación:[pic 2]
B: Burden(m), S: Espaciamiento(m), Leprom: Largo columna explosiva promedio(m), Hprom: Lago de tiro promedio(m), Fc: Factor de carga volumétrico(gr/m^3), Fl: Factor de carga lineal(gr/m)
Los valores se muestran en la tabla 3:
Hprom(m) | Sprom(m) | Leprom(m) | B(m) | |
Tiro prom | 11,72 | 2,16 | 10,45 | 2 |
Para calcular Fc(gr/m^3):
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