TORNO

Universidad De Oriente

Núcleo- Anzoátegui

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Sistemas Industriales

Cátedra: Procesos Industriales

TORNO

Índice

Pág.

Introducción…………………………………………………………………… 3

Marco Teórico…………………………………………………………………. 4

Vista al taller…………………………………………………………………… 7

Conclusión…………………………………………………………………….. 11

Bibliografía…………………………………………………………………….. 12

Introducción

Para la elaboración de este trabajo investigativo, es importante reconocer una maquina-herramienta muy conocida en los talleres industriales como lo es: El Torno. Así también, en lo que se refiere a todas sus características como sus partes, los diferentes tipos de tornos y su aporte a la actividad industrial y la respectiva seguridad interna que debe regirse en el taller de maquinas-herramientas a la hora de darle utilidad.

Cabe destacar que, este conocimiento debe quedar plasmado en nuestras vidas. Así como también al momento de dar utilidad practica a este tipo de maquina-herramienta.

Marco Teórico

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza de acuerdo con las condiciones

tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Fundamentos del torno paralelo:

En esta máquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una revolución completa, si no hubiera otros movimientos, debería interrumpirse la formación de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, además de en profundidad (según la dirección de ajuste), en longitud (según el eje de rotación de la pieza), la herramienta deberá llevar un movimiento de avance. Según sea éste paralelo o no al eje de giro se obtendrán superficies cilíndricas o cónicas respectivamente. Se deduce de aquí que las partes esenciales del torno serán, aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte.

El torno más corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales.

Fundamentos del torno CNC:

El torno de control numérico, también conocido como torno CNC es un tipo de maquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.

Se caracteriza por ser una herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran cantidad de producción y precisión por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de

mecanizado en torno.

El controlador numérico (CNC) es una forma de automatización programable en la cual el equipo procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos.

Entre las operaciones del torno tenemos:

* Cilindrado: es una operación mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrilado. Figura 1 y 2.

Figura 1: Cilindrado Figura 2: Mandrilado

* Refrentado: (también denominada de fronteado) es la operación realizada mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse. Figura 3.

Figura 3: Refrentado.

* Ranurado: consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. La ranura puede ser rectangular, como es el caso de los machihembrados, para lo cual se realiza un ranurado recto, por ejemplo con una fresa cilíndrica o con una fresa bailarina con la anchura de la ranura. También se realizan ranuras en forma de cola de milano con fresas cónicas; o en forma de T, con un fresado posterior a la ranura recta, que se realizan con fresas cónicas. (Figuras 4, 5 y 6)

Figura 4: Ranurado cilíndrico Figura5: Ranurado frontal Figura 6: Eje y cubos

nervados

* Chaflanado: es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. Figura 7.

Figura 7: Chaflanado

* Taladrado: es una operación igual a la de mandrilado, pero se efectúa

con otra clase

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