Torno
Jeickson1Trabajo9 de Marzo de 2014
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TORNO
PROTOCOLO
Curso de Procesos de Manufactura
EDICIÓN 2007-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
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Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...............................................................................4
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS.....................................................................................5
1.1 Conocimiento del Torno......................................................................................5
1.2 Operaciones y manejo del torno .......................................................................6
1.3 Práctica..................................................................................................................6
2. HISTORIA .....................................................................................................................7
3. EL TORNO....................................................................................................................8
3.1 TIPOS DE TORNO..............................................................................................9
3.1.1 Torno paralelo ..............................................................................................9
3.1.2 Torno Vertical ...............................................................................................9
3.1.3 Torno Copiador ..........................................................................................10
3.1.4 Torno Revolver...........................................................................................10
3.1.5 Torno CNC..................................................................................................11
3.2 PARTES DEL TORNO......................................................................................11
3.2.1 Bancada ......................................................................................................13
3.2.2 Cabezal .......................................................................................................13
3.2.3 El Contrapunto ...........................................................................................13
3.2.4 Carro Principal............................................................................................13
3.2.5 El Delantal...................................................................................................13
3.2.6 El Carro Transversal .................................................................................15
3.2.7 Carro Auxiliar..............................................................................................15
3.2.8 La Torreta Portaherramientas..................................................................15
3.2.9 La Caja Norton ...........................................................................................16
3.3 SUJECIÓN DE PIEZAS....................................................................................17
3.4 HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO.......................................17
3.4.1 Geometría del buril ....................................................................................18
3.4.2 Sujeción de herramientas de torneado ..................................................20
3.5 OPERACIÓN DE LOS CONTROLES DE TORNO......................................21
3.6 OPERACIONES DEL TORNO ........................................................................22
3.6.1 Taladrado y Alesado .................................................................................23
3.6.2 Tarrajado y machuelado..........................................................................23
3.6.3 Moleteado ...................................................................................................24
3.7 PARÁMETROS DE TORNEADO....................................................................24
3.7.1 Velocidad de corte(Vc) ............................................................................. 24
3.7.2 Velocidad de rotación de la pieza (N) .................................................... 25
3.7.3 Avance( f ) .................................................................................................. 25
3.7.4 Profundidad de pasada.............................................................................26
4. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................27
5. ANEXOS .....................................................................................................................28
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Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada
desde la época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo
tipo de materiales. Dentro del proceso de formación del ingeniero industrial, el
conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensión de
los diferentes procesos de manufactura.
OBJETIVOS
Los objetivos que se busca obtener durante el desarrollo esta práctica son:
• Demostrar la importancia de la máquina - herramienta más usada en la
industria, el torno.
• Identificar las partes más importantes de un torno y sus funciones.
• Diferenciar los tipos de herramientas y buriles, así como materiales e
insertos; sus posibilidades y limitaciones.
• Conocer e identificar los portaherramientas estándares, de cambio rápido y
el tipo de torreta montados en el carro del torno.
• Conocer todas las operaciones de torneado.
• Identificar las formas de sujeción de herramientas para el contrapunto del
torno.
• Conocer los tipos de ángulos de inclinación y de alivio, los rompedores de
viruta y la forma de las herramientas, así como el afilado de la herramienta.
• Explicar las aplicaciones y el cuidado de los mandriles independientes y
universales y otros accesorios.
• Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las
velocidades de un torno.
• Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para el control
de avances.
• Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrentar sus
extremos.
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Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.
“Julio Garavito”
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
En el Laboratorio o taller de máquinas, como en cualquier parte, el usuario deberá
concentrarse en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse hábitos de
trabajo seguros para los montajes, el rompimiento de la rebaba y el empleo de
todos los dispositivos de protección.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar
al estudiante a eliminar las situaciones y/o procedimientos inseguros en los tornos
y se describen a continuación algunos de los riesgos:
• Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos
se encuentra el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el
husillo y una mordaza de la copa. La regla es mantener las manos lejos de
tales posiciones peligrosas mientras se esté trabajando el torno.
• Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes:
Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser
peligrosos cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al
manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un husillo roscado,
la copa puede salirse y volar disparado por el torno. Una llave de mandril
que se deja puesta en éste puede convertirse en un proyectil cuando se
pone a trabajar la máquina. Siempre quite la llave del mandril
inmediatamente después de usarla.
• Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura:
Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas
calientes (hasta 420° C ó aún mayores) o cuando se coge una pieza de
trabajo caliente. Deben usarse guantes para manejar rebabas o piezas de
trabajo calientes, pero nunca deben usarse mientras este trabajando la
máquina.
• Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y
salientes: Esta es tal vez la causa más común de lesiones en las manos en
el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en muchos
lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o
en el filo no limado de una parte torneada o roscada. Deben usarse
cubiertas de protección contra la voladura de rebabas y de líquido
refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin
protección, deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o
pinza.
• Riesgos de los
...