Torno.

I. OBJETIVOS:

 Identificar y comprender las partes del torno y la manera en que estos operan.

 Distinguir los distintos tipos de tornos que existen y los trabajos que se pueden realizar con ellos.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. INTRODUCCIÓN:

Para la fabricación de piezas, una de las formas de fabricarlas es por el procedimiento de arranque de viruta hasta tener la forma deseada. Por medio de la conformación con arranque de viruta se consigue generalmente una mayor exactitud de forma y mejor calidad superficial que por los procedimientos que no llevan consigo arranque de viruta.

El arranque de viruta puede realizarse a mano o mecánicamente. Cuando se realiza a mano el trabajo de arranque de viruta como, por ejemplo, al escoplear, limar o aserrar, la herramienta se conduce con la mano. En el caso de arranque de viruta realizado por medio de máquinas, los necesarios movimientos de la herramienta o de la pieza se realizan guiados y obligados por la máquina.

Por medio de máquinas se fabrican piezas de formas cilíndricas o planas y pieza provistas de roscas, así como dentadas y piezas de cualquier otra forma.

Todas estas máquinas trabajan con una herramienta, razón por la cual se llaman máquinas-herramientas, distinguiéndose los tornos, las maquinas de taladrar, las de cepillar, las de fresar las de rectificar, etc. Estas máquinas-herramientas están fabricadas con una precisión extrema y por esta razón son caras y delicadas.

2.2. DEFINICIÓN:

Es un dispositivo (máquina-herramienta) en el cual a la pieza de trabajo se le ajusta y se le hace girar contra una herramienta cortante.

La forma en que la herramienta se desplaza, ya sea longitudinal o transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, es lo que genera o da forma a la pieza de trabajo y la transforma en la pieza ya finalizada.

2.3. HISTORIA:

2.3.1. Tornos Antiguos:

Hay indicios de que los tornos han existido desde tiempos muy antiguos (desde al menos el año 850 A.C.)

Durante mucho tiempo los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". A mediados de siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, el cual se accionaba con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. En los años posteriores surgieron otras innovaciones para mejorar al torno (transmisión por correa y el mecanismo de biela-manivela)

2.3.2. Tornos Mecánicos:

A inicios de la revolución industrial (siglo XVII), se inventaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.

 Jacques de Vaucanson (1780): Torno con portaherramientas deslizante.

 Thomas Blanchard (1820): Torno copiador – (1840): Torno revólver.

 Joseph Whitworth (1839): Patentó torno paralelo.

 J.G. Bodner (1839): Tornos verticales.

Figura N°01: Torno paralelo mejorado (1911)

2.3.3. Torno moderno de control numérico:

Este tipo de torno es de automatización programable. Adapta las variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas.

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero.

2.4. TIPOS DE TORNO:

Actualmente en la industria del mecanizado se utilizan varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Clasificación Nombre Características

Por su

movimiento principal

Vertical El eje Z del torno es vertical, por lo regular se utilizan para el trabajo en piezas de gran peso.

Horizontal Son los tronos más conocidos y utilizados, el eje Z del torno es horizontal y puede haber de varios tamaños.

Tornos de taller

Torno de banco Tornos pequeños que se montan sobre un banco o una mesa de trabajo robusta, se usan para piezas ligeras y pequeñas.

Torno rápido Torno que se utiliza para operaciones de corte ligero y de acabado, se monta sobre una mesa y es fácil de operar y mover.

Torno para cuatro herramientas o de taller mecánico Está equipado con una serie de accesorios que permiten realizar una serie de operaciones de precisión. En su torre porta herramientas se pueden colocar cuatro herramientas.

Torno de escote o bancada partida Torno que tiene una sección en su bancada que se puede desmontar bajo el plato, con esto se pueden trabajar piezas de mayor diámetro.

Torno de semi-producción o copiadores Tornos de semi-producción Son tornos de taller con un aditamento copiador o un sistema de lectura digital que permite copiar piezas que serían muy difíciles de hacer sin un patrón (ejemplo los cerrajeros).

Tornos para producción en serie

Torno revolver o de torreta Son tornos que se utilizan cuando se deben producir una gran cantidad de piezas iguales, tienen un solo husillo y varias herramientas, pueden tener hasta 20 diferentes herramientas las que pueden actuar una por una o varias al mismo tiempo.

Torno automático de un solo husillo Produce en serie y de manera automática, se utilizan para la producción en masa de piezas que requieren de refrentado, cilindrado y barrenado, pueden trabajar dos o más herramientas al mismo tiempo y se controlan por medio de sistemas de lectura digital.

Tornos de control numérico Equipos que se controlan por medio de cintas magnéticas o consolas

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