Una nueva Practica de tecnologia 3. dureza
Enviado por KriticaAcentuada • 8 de Octubre de 2015 • Prácticas o problemas • 1.895 Palabras (8 Páginas) • 336 Visitas
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
FES CUAUTITLAN
Laboratorio de Tecnología de materiales
Carrera: Ingeniería Mecánica Eléctrica.
No. De práctica: #3
Nombre de la práctica: Prueba de dureza Rockwell
Nombre del alumno: Huerta López Mauricio.
Nombre del profesor: Díaz del Castillo Rodríguez Felipe.
Grupo: 2252 A Horario: Martes de 1:00pm a 3:00pm.
Fecha de realización: 10 de Marzo del 2015.
Fecha de entrega: 17 de Marzo del 2015.
Objetivos:
- Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba mecánica.
- Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell.
Introducción:
La dureza se puede definir como la resistencia que ponen los materiales a ser penetrados y rayados.
La definición de esta propiedad "dureza", es difícil de contextuar excepto en relación con la prueba empleada en particular para determinar su valor. Para esto debe tenerse en cuenta que un número o valor de dureza no puede utilizarse directamente en trabajos de diseño, como se puede hacer con un valor de resistencia a la tensión, ya que los números de dureza no tienen significado intrínseco (que es propio de algo por si mismo).
La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas. El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve sólo como comparación entre materiales o tratamientos (No existe una unidad específica para la dureza, solo escalas).
El procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades mecánicas como la prueba de dureza que se utiliza ampliamente para inspección y control. Existen procesos que cambian las propiedades de los materiales para mejorar sus aspectos y uno de ellos es el tratamiento térmico o el trabajo efectuado en una pieza metálica dan como resultado generalmente un cambio de dureza. Cuando se establece el valor resultante de la dureza de un tratamiento térmico a un material dado por un proceso determinado, esa estimación proporcionará un método rápido y sencillo (de inspección y control) para el material y proceso particulares.
Con el uso de la escala adecuada se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales desde materiales muy blandos hasta los más resistentes o duros. Existen varias pruebas de dureza como son: Brinell, Rockwell, Vickers (ensayo universal), la knoop o tukon.
En esta práctica nos enfocaremos solo en las pruebas de dureza Rockwell.
En la prueba de dureza de Rockwell existen tres escalas para medir la dureza de un material:
- Escala A (RA O HRA). En esta escala se aplican 60 kg de carga inicial más un penetrador llamado diamante. Esta escala es utilizada en carburos y aceros endurecidos superficialmente. La escala va de 60 – 80 RA.
- Escala B (RB O HRB). En esta escala se aplican 100 kg de carga inicial más un penetrador de esfera de 1/16. Se utiliza en aleaciones no ferrosas y en aceros de bajo contenido de carbono como latones, bronces y algunos aluminios. La escala recomendada es de 30 – 100 RB.
- Escala C (RC O HRC). En esta escala se utilizan 150 kg de carga inicial más un penetrador de cono de diamante. Esta escala es usada en aceros que ya tienen un tratamiento térmico. La escala va de 10 – 70 RC.
Cuando el diámetro de la probeta a analizar es menor a una pulgada debemos de aplicar un factor de corrección.
Durómetro Rockwell.
Es un aparato de mesa automatizado con carátula para el control preciso e independiente de la fuerza superficial de materiales metálicos, detecta los parámetros Rockwell HRA, HRB y HRC de diversos materiales como aleaciones metálicas, hierro bruto, aceros, etc. La fuerza de ensayo se ejerce de forma automática y se puede seleccionar previamente. El durómetro es especialmente robusto y firme. Aunque se usa normalmente en el control de producción, también se puede usar en el sector de la investigación y desarrollo de productos. |
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Figura 1. Durómetro Rockwell.
Material y equipo
- Durómetro Rockwell.
- Muestras de diferentes metales y aleaciones.
Procedimiento:
La práctica comenzó conociendo el durómetro y la escala con la que trabajamos, la cual fue la RB, con una carga inicial de 60Kg; con la cual usamos 3 distintas probetas, la primera probeta de material aluminio, seguida por la de latón y culminando con una de acero de medio carbón. Con la escala RB se utiliza un penetrador de esfera de diamante de 1/16.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Material | Medida en la prueba 1 | Medida en la prueba 2 |
Aluminio | 40 RB | 45 RB |
Latón | 60 RB | 63 RB |
Acero de medio carbono | 95 RB | 97 RB |
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Figura 2-3-4. Materiales usados en la prueba de dureza (aluminio, latón y acero).
Continuamos la práctica cambiando de escala de RB a RC, con una carga inicial es de 150 kg y con tres probetas, la de acero de medio carbono, una de cold roll y la ultima de acero sin tratamiento térmico. Con la escala RC se usa un penetrador cono de diamante.
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Material | Medida en la prueba 1 | Medida en la prueba 2 |
Acero de medio carbono | 18.5 RC | 17.5 RC |
Cold Roll | 2.5 RC | 3 RC |
Acero sin tratamiento térmico | 20 RC | 19 RC |
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