Ast Trabajo Seguro
lady2412 de Agosto de 2013
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Propósito.
Establecer procedimientos oficiales para que los trabajos se realicen uniformemente de
manera correcta y segura.
Establecer las disposiciones relativas a Prevención de riesgos, con el fin de dar
cumplimiento con lo establecido en la Ley 16.744 sobre Accidentes del trabajo y
Enfermedad Profesional, así como sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los
riesgos potenciales a los cuales se estará expuesto durante la ejecución de los trabajos.
Analizar el trabajo/tarea de manera sistemática e integral incluyendo la seguridad, la
calidad y eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos,
materiales y medio ambiente (GEMA).
Facilitar el entrenamiento y/o capacitación de los trabajadores.
Permitir la continuidad en la aplicación de procedimientos de trabajo, en casos de cambio
de personal.
Servir como pauta para detectar acciones subestándar en la Observación Planeada de
Tareas (Documento PG-9.4-OP-01).
Cumplir el estándar de AES-STD- 13.0 Charlas previas de seg y JSA.2. ALCANCE
Todas las tareas relacionadas a procesos reconocidos en las instalaciones de AES Gener S.A.,
tanto para los trabajos que son ejecutados por personal propio y contratistas, que resultan en la
evaluación de riesgos de la tarea como media o alta.
3. DEFINICIONES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO O PTS: descripción detallada sobre como proceder
para desarrollar una tarea de manera correcta y segura.
ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST o JSA): complemento del PTS en el cual se describe el
paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los potenciales riesgos que
pueden verse presentes en cada paso y la medida de control para evitarlos o minimizarlos.SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Código:
P-SGS-12
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Título: PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Y
ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO Revisión: 1
Fecha de Vigencia:
Mayo/2009
COPIA: Controlada N°1 Fecha Impresión: 10/09/2009
ACCIÓN SUBESTÁNDAR: es una desviación en el comportamiento respecto a la ejecución de un
procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.
GEMA: Gente – Equipos – Materiales – Ambiente.
OBSERVACIÓN DE TAREA: es un instrumento para “observar” condiciones y prácticas de una
manera organizada y sistemática. Lo capacita par saber, con un alto nivel de confianza, como las
personas están ejecutando el trabajo o tareas especificas.
TRABAJO DE RIESGO BAJO: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de AES a
peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una lesión leve pero no en una
lesión con pérdida de días, entre los ejemplos se encuentra la capacitación, trabajo
administrativo, limpieza de oficinas, operaciones en la sala de control.
TRABAJO DE RIESGO MEDIO: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de AES a
peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en incapacidad temporal, entre los
ejemplos se encuentra el mantenimiento de planta e instalaciones, excavaciones menores,
soldaduras, carpintería, obras civiles.
TRABAJO DE RIESGO ALTO: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de AES a
peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una fatalidad o incapacidad
permanente, entre los ejemplos se encuentra la construcción de líneas, el despejado de líneas
(árboles), trabajo eléctrico con alta tensión, ingreso a espacios confinados, exposición a asbestos,
trabajo cerca del agua, operaciones de buceo, trabajo en altura superior a 10 pies, trabajo desde
grúas y aparejos, andamios y apeos.
CHARLA PREVIA DE SEGURIDAD: una discusión entre todos los trabajadores involucrados en
un trabajo, la que incluye una descripción del trabajo a realizar, la asignación de tareas a
trabajadores individuales, los procedimientos de trabajo que se usarán, los peligros asociados con
el trabajo, el control de peligros para los peligros identificados y los planes de emergencia. Las
charlas previas de seguridad se conocen también como discusiones de seguridad, reuniones
previas al trabajo, reuniones de información práctica.SISTEMA DE GESTIÓN DE
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4. RESPONSABILIDADES
GERENTE DE PLANTA:
Cumplir y hacer cumplir los procedimientos y la documentación relacionada con la Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional.
JEFES DE ÁREA:
Verificar y controlar que los procedimientos de trabajo sean desarrollados.
Revisar los procedimientos una vez que hayan sido elaborados por el Supervisor Directo o
Jefe de Turno, según correspondan y aprobarlos
SUPERVISORES DIRECTOS Y JEFES DE TURNO:
Desarrollar los procedimientos de trabajo para los diferentes procesos identificados como
medios y altos en la respectiva Evaluación de Riesgos.
Dar a conocer el PTS y capacitar al personal que esté involucrado en el trabajo.
TODO EL PERSONAL:
Velar que las actividades se ejecuten de acuerdo a los procedimientos establecidos por AES
Gener S.A.
Informar cualquier desviación al procedimiento normal de trabajo y que ponga en riesgo al
sistema GEMA y la continuidad del proceso de generación de energía eléctrica.
COORDINADOR DE SEGURIDAD DE PLANTA:
Es el responsable de la implementación y mantenimiento del estándar, manteniéndolo
actualizado, preparando entrenamiento y haciendo difusión del mismo.
Prestar asesoría a los supervisores que lo requieran para desarrollar los Procedimientos
Seguro de trabajo.
Preparar y emitir los programas de auditorias y realizar su seguimiento, para de esta SISTEMA DE GESTIÓN DE
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manera mantener informado al Subgerente de Seguridad Corporativo de AES Gener S.A.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1. ESTRUCTURA DEL ELEMENTO
a) En cada unidad de negocio se deben definir los procesos con criticidad media y alta de
acuerdo a una Evaluación de Riesgos (Documento P-SGS-03).
b) Elaborar un AST para cada proceso identificado en el punto anterior. Para esto se deberá
seguir el formato del Anexo 1: Formato de AST.
c) Elaborar los Procedimientos Seguro de Trabajo/Tarea para cada proceso identificado en la
Evaluación de Riesgos como criticidad medio o alto.
d) Establecer y poner en práctica un procedimiento para la preparación, aprobación, y
revisión periódica de los PTS.
5.2. DESARROLLO
No es posible realizar una tarea a conciencia si todos los aspectos de la misma no son
considerados como parte de un procedimiento. La eficiencia requiere el mejor uso de la gente,
equipos, materiales y ambiente, concepto unificado y conocido como GEMA, el cual debe
permanecer unido para producir resultados óptimos, no solo desde el punto vista de la
productividad y la calidad, si no que también de la Seguridad.
El propósito del PST es un método para enseñar la manera más sistemática de hacer un trabajo,
en forma segura, con un máximo de eficiencia y al menor costo.
Se debe informar del PST a todos y cada uno de los trabajadores antes de iniciar los trabajos,
sobre: Los riesgos que entrañan sus labores, las medidas preventivas y los métodos correctos que
deben ejecutar. Se deberá hacer de igual forma con los trabajadores nuevos que se incorporen al
equipo de trabajo.
Para registrar la asistencia y toma de conocimiento respecto del PST, se adjunta en Anexo 2
formato de Registro de la Toma de Conocimiento del PST, al cual se le añade lo mencionado en el SISTEMA DE GESTIÓN DE
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Art. 21 del D. S. N ° 40 sobre Prevención de Riesgos Profesionales, como parte del mismo
formato.
Para detectar posibles desviaciones en la conducta de los trabajadores respecto del cumplimiento
del PST, se deben realizar Observaciones Planeadas. A si mismo, para detectar todas las posibles
condiciones fuera de estándar ya sea de equipos, herramientas, materiales y/o ambiente de
trabajo, que pudiesen afectar las operaciones normales de la empresa, se deben realizar
Inspecciones Planeadas.
Ambas resultan ser herramientas
...