Comprension

l ensayo y empleo de materiales es una parte fundamental de su integridad y permite que todas las partes interesadas en la fabricación de embarcaciones de ferrocemento se muestren satisfecha de los resultados. Existen dos grupos de ensayos. El primero se refiere a las condiciones exigidas en la producción diaria y puede realizarse normalmente en el propio taller (véase la sección 6.1-6.6). El segundo grupo son los ensayos más exigentes para atender a las prescripciones de las sociedades de clasificación y también la investigación detallada que se querrá hacer de un determinado tipo de construcción antes de iniciar los trabajos (véase la sección 5.7).

A los efectos del presente documento nos concentraremos en el primer grupo ya que las prescripciones de las sociedades de clasificación varían de una a otra. En la mayor parte de los casos se dispondrá de datos sobre el proyecto y la resistencia de materiales suficientes para poder decidir que el método y tipo de construcción elegido es apropiado para la embarcación.

Figura 6 Gráfico granulométrico

5.1 Ensayo de compresión

El ensayo de compresión se realiza con muestras en forma de cubo o cilíndricas tomadas de una muestra representativa de las mezclas durante el moldeo del casco de ferrocemento, y cualquiera de la sección que se moldee en otro día. Las dimensiones de los cubos o cilindros serán estipuladas por los organismos locales de ensayo.

Cubos de ensayo

Los moldes para fabricar los cubos de ensayo serán de acero o hierro fundido, con la superficies interiores paralelas entre sí y terminadas a máquina. No deben utilizarse moldes de madera. Cada molde debe tener una placa de base metálica con una superficie plana que aguante el molde e impida las fugas. Es esencial mantener el molde y la placa de base limpios y ambos deben lubricarse ligeramente par impedir que el mortero se adhiera a los lados. No debe ejercerse un esfuerzo excesivo al juntar los lados.

El cubo, de 100 mm de lado, debe llenarse en tres capas procedentes de tres mezclas distintas. Cada capa debe apisonarse por lo menos 25 veces con una barra de acero de 600 mm de longitud que tenga en su extremo una cara constituida por un cuadrado de 16 mm de lado y cuyo peso se ajuste a la norma local. La superficie del cubo debe quedar lisa.

Hay varias instituciones, como por ejemplo universidades, escuelas de ingenieros, etc., que en circunstancias normales dispondrán de instalaciones para llevar a cabo los ensayos.

Por lo común se producen seis cubos por moldeo y se envían dos de ellos para someterlos a ensayo a los 7, 28 y 96 días del moldeo. La experiencia indica que los resultados mínimos obtenidos deberían ser del siguiente orden:

1b/in2

kg/cm2

7 días

4500

315

28 días

5500

387

96 días

6000

422

En el Reino Unido, a lo largo de muchos moldeos y utilizando cubos de 150 mm, los resultados fueron superiores a:

1b/in2

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