RESPONSABLE | DESCRIPCIÓN |
Operario de maquina | - ALISTAMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- Se verifica el estado de la máquina y su limpieza general de túnel y prensa, alistamiento de molde y filtro ubicados en el lava-moldes.
- Verificar que esté encendido el compresor del chiller, compresor de vacío para iniciar el proceso y abrir la válvula de enfriamiento ubicada en la prensa.
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Operario de maquina | - PROGRAMACIÓN Y ALISTAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
- Se programa la Orden de Fabricación P – R – 12 para la referencia según Presupuesto y Ejecución Producción Mensual P – T - 05 a elaborar y de acuerdo a lo establecido en la tabla de formulaciones Pastas Alimenticias P – T – 02.
- Se realiza la solicitud de Materias Primas P – R – 03 y se informa al operario de máquina encargado de la producción.
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Operario de maquina | - ADICIÓN Y MEZCLA DE MATERIAS PRIMAS.
- Se adicionan las materias primas a la amasadora manualmente.
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Operario de maquina | - AMASADO:
- Se enciende el selector de la amasadora en el tablero de control principal ubicado en la prensa, se cierra la tapa de la amasadora, abriendo las válvulas de vacío hasta alcanzar (23 psi) y se deja entre 15 a 20 minutos el amasado. Se verifica el comportamiento y estado de la masa.
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Operario de maquina / Supervisor de Producción | - DRENAR EL CONTENIDO DEL TORNILLO SINFÍN:
- Cerrar la tapa de la amasadora, abrir la válvula alterna del vacío, compresionar el vaso de vacío y verificar que la presión alcance máx. 25 psi.
- Encender el selector ubicado en el tablero de control de la prensa del tornillo sinfín, para drenar la masa que estaba dentro del tornillo hasta que el color y apariencia de la masa sea uniforme y de características aceptables.
- Luego ubicar en un saco la masa para ser destinada como Producto No Conforme “masa” y se deja la evidencia en el Recibo de Producción P – R – 10 y en el formato de registro P – R – 09 Traslado de Bodegas.
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Operario de maquina | - MONTAJE DE MOLDE:
- Montar el molde y el filtro en la base porta molde, esto se realiza manualmente.
- Luego se ajusta con el rache manual hasta unificar el molde con el porta molde.
- Seguidamente se enciende en el tablero auxiliar, ubicado sobre la pared en frente de la cortadora; el pulsor del rodillo 1 y 2.
- Luego encender las resistencias y las cuchillas de corte de la tela de masa.
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| - INICIO DEL PROCESO:
- Encender el tornillo sinfín y manualmente montar la tela de masa en los rodillos 1 y 2. En el primer rodillo se ubica la tela de masa por encima del rodillo y el segundo rodillo pasa por debajo para definir el calibre de la lámina.
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Operario de maquina / Auxiliar de Producción
| - EQUIPOS DE LA CORTADORA:
- Encender el selector en el tablero auxiliar ubicado sobre la pared en frente de la cortadora, la cadena de arrastre de canceles.
- Alimentar manualmente los canceles por parte de un auxiliar de producción. Esta operación se realiza por la parte trasera de la cortadora.
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Operario de maquina
| - MEDIDA DE LA LAMINA:
- Verificar la medida de la lámina (Largo y ancho) comparando con la guía que tiene el equipo en la cortadora. El producto seco debe medir largo: 14.5 cm y ancho 8.3 cm.
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Operario de maquina / Auxiliar de Producción
| - RECIBIR LOS CANCELES:
- El auxiliar de producción recibe cada cancel con las láminas y los ubica en un carro transportador haciendo arrumes de 10 a 12 canceles.
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Operario de maquina | - INGRESO AL TÚNEL DE SECADO:
- El operario de máquina dirige el carro transportador hacia el túnel de secado y acciona el selector de carga ubicado en la parte externa del tablero de control, ubica el carro en frente de la entrada del túnel y oprime el pulsador ubicado al lado izquierdo del túnel para que la cadena arrastre los canceles y permita el ingreso de los demás arrumes hasta llenar el túnel o terminar el lote de producción. Finalmente se coloca una tapa cerrando el túnel por completo.
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Operario de maquina | - SECADO DE LA PASTA:
- Se encienden los selectores del tablero ubicado al lado derecho del túnel de secado los moto-ventiladores aproximadamente 2 a 3 horas.
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Operario de maquina | - APAGADO DE LA PRENSA.
- Se apagan los siguientes equipos desde el tablero de control principal ubicado en la prensa.
- El tornillo extrusor o tornillo sin fin.
- Apagar la amasadora
- Cerrar la válvula de vacío y la válvula de enfriamiento.
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Operario de maquina | - APAGAR EQUIPOS DE LA CORTADORA:
- Desde el tablero auxiliar ubicado sobre la pared en frente de la cortadora se apagan los siguientes equipos: Apagar sistema de rodillos, resistencia, cuchillas de corte superior e inferior y cadena de arrastre de canceles.
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Auxiliar de calidad / Operario de Maquina | - ANÁLISIS DE HUMEDAD:
- Se realiza la toma de muestra y análisis de humedad para dar visto bueno del producto terminado de acuerdo con lo establecido en la tabla de especificaciones de producto terminado Q – T – 06 y se deja registrado en el formato de Control humedad de la pasta Q – R – 01.
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Auxiliar de producción Operario de maquina | - SALIDA DE PRODUCTO TERMINADO:
- Se sacan las láminas realizando una selección según su medida y forma, se almacenan temporalmente en cajas plásticas y se llevan al área de empaque.
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Auxiliar de producción, Auxiliar inventarios empaques, Operario de producción | - EMPAQUE DEL PRODUCTO:
- Se define la referencia a empacar, se solicitan las cajas y el pegante al auxiliar de inventario y se registra la cantidad en el formato de solicitud de empaque P – R – 04. El auxiliar de producción codifica las cajas con el lote de producción y la fecha de vencimiento del producto. Posteriormente selecciona las láminas de lasagna verificando que no estén partidas y pesa las láminas de acuerdo a la presentación a empacar y luego las coloca dentro de la caja, la caja se sella con el pegamento, se dejan secar y se almacenan en una caja plástica para entregar a logística. El peso y el control del producto terminado se registran en el formato Registro peso producto terminado P – R – 06 y el Registro de producto terminado P – R – 07. Una vez se tenga el producto terminado listo para entregar a logística se verifica la cantidad y se realiza el formato P – R – 10 Recibo de Producción y el respectivo registro de Traslado de producción P – R – 11.
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Supervisor de producción, Auxiliar de logística | - ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO A LOGÍSTICA:
- Se sigue el procedimiento de entrega de producto terminado L – P – 01 Procedimiento de recepción y manejo de producto terminado.
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Proveedor externo, Auxiliar logística | - TERMO-ENCOGIDO DE LAS CAJAS:
- Las cajas se llevan al proveedor externo de servicio de termo-encogido y luego se recogen e ingresan a la bodega de producto terminado para ser empacadas en cajas corrugadas por 12 unidades para ser despachado a los clientes.
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